鏈條裝配質量的好壞，取決于其零部件的加工精度與采用的裝配技術。對于標準鏈條節距P-38.1以下鏈要的裝配，大部分廠家已采用較*的鏈條裝配機裝配。生產效率高，由于目前還沒有中、大規格的鏈條裝配機，各廠家基本是沿用老的裝配方法。即：手工裝配和模具分步裝配再連接的辦法。為了提高鏈條裝配質量和技術水平，近我們采用了雙外片鏈條外鏈節連接技術應用在標準鏈條的中、大規格鏈條的裝配上，使鏈條的裝配水平又提高了一大步。 

三種裝配方法的對比如下： 

1、手工裝配 外鏈節、內鏈節以及鏈條的連接*是采用手工裝配的方法，其生產效率低，裝配質量差，尤其是外節裝配時，兩銷軸與外板孔不垂直，容易切出月牙形毛刺，使兩銷軸產生“倒八字”，影響外節的扭距值與裝配質量。 

2、模具分步裝配（見模具分步裝配圖） 模具分步裝配，是目前大部分生產廠家采用的裝配辦法。它是通過軋軸模、內節模、，蓋片模三套模具實現的，外節與內節連接是手工連接后再蓋上外板。比手工裝配，無論從裝配質量和生產效率上都有很大的提高。

3、雙外片外節連接 

此整鏈連接方法是在模具分步裝配，手工連接在模具上蓋上外板基礎上，將軋軸和一側蓋外板取消，在一付模具上，兩工位實現上、下外板的送進，軋軸及蓋板連接新技術。見模具總圖（略） 

工作過程： 

（1）兩外板的送進 

兩外鏈板的送進是通過上模座上的閘刀，在滑塊下行時，撞擊滾輪帶動滑板向右移動，模具左側的送料板將上面外鏈板送到蓋板位置。滑塊繼續下行，利用上模上的兩個沖釘將兩銷軸頂入下面外鏈板兩孔中，同時左側上模座上的壓塊將已送入蓋板位置的外鏈板壓入兩銷軸中，實現蓋上片，當滑塊上行時，通過拉簧的力量將右側的外鏈板送入軋軸的位置。 

（2）內鏈節送進 

送內節前，行將銷軸插入，內鏈節的兩孔中，放在送進滑道上，由手工依次送進實現整鏈連接。 

（3）整鏈移動 

整鏈移動是靠模具左側的定位撥塊利用拉簧回程的力量將整鏈向左移動一個鏈節數。依次往復運動實現雙外片整鏈連接。 

以上可以看出，雙外片鏈條外節連接比模具分步裝配*得多，它可以省去軋軸工序的人力與設備，也可以省去由人工連接外節再蓋片的工序，技術*。如果將內節送進再改進為自動送進的話，那效果會更好。適于批量標準中、大規格的裝配，有廣泛的推廣應用價值