常規冷水機釬焊的原理和特點

　　1、釬焊的定義：

　　釬焊是利用熔點比母體低的釬料和母體一起加熱，在母體不熔化的情況下，釬料熔化后因毛細吸附現象而填充進兩母體連接處的縫隙，形成焊縫。在焊縫中，釬料和母體之間相互溶解和擴散，從而得到牢固結合。

　　釬焊按所用釬料熔點的高低不同，可分二大類：

　　a) 釬料熔點＜450℃的釬焊稱為軟釬焊；

　　b) 釬料熔點＞450℃的釬焊稱為硬釬焊。

　　2、釬焊的特點

　　釬焊的主要特點是加熱溫度較低，焊件的組織和機械性能變化較小，接頭平整光滑，變形不大，且可連接不同材料，生產效率高。

　　釬焊接頭的強度，直接受接頭裝配縫大小影響，接合處的強度會隨著縫隙的增大而下降，而且縫隙的大小還影響毛細管作用與釬著面積，因此釬焊接頭裝配時，應保持均勻而嚴格的縫隙，以確保釬焊接頭的質量。

　　氣焊設備使用方法

　　氣壓調節：首先打開氧氣鋼瓶的瓶閥（逆時針），然后順時針調整氧氣減壓器上的減壓手柄（順時針），調整低壓工作壓力至0.1—0.3MPa.乙炔氣或液化石油氣的工作壓力為0.03—0.05MPa。

　　點火方法：先微開焊炬的氧氣閥，再稍微打開可燃氣體閥，點燃火焰后再去調整兩個調節閥的開啟比例。

　　火焰調整：略增加氧氣含量，再加大可燃氣體含量使之先調整為碳化焰，然后增大氧氣供應量，逐漸調整成中性焰。

　　焊接操作要點：

　　a、首先對工件預熱，預熱時焊炬火焰焰心的距工件為2—4mm，并垂直于管道。

　　b、當管道（銅管）的顏色呈暗紅色時，涂焊料時，此時溫度為700℃。

　　c、點涂焊料時，不要與焊炬的火焰距離太近。

　　焊接注意事項 ：

　　焊接時，焊料沒有*凝固時，不可使銅管動搖或振動，以免焊接部位產生裂紋，使管路泄露。焊接后必須將焊口殘留的焊劑、熔渣清除干凈。焊口表面應整齊、圓潤、美觀，無凹凸不平和氣泡夾渣。

焊接質量分析及對策

　　銅管釬焊操作過程

　　1、將銅管接頭處外表及管件接頭處內表面的氧化膜、油污等清理干凈。

　　2、將銅管插入管件，插到底并旋轉，以保持均勻間隙。

　　3、用氣焊火焰對接頭實施均勻加熱直到加熱到釬焊溫度，此時的溫度應約為650℃～750℃，被加熱件的顔色為櫻紅色。

　　4、達到釬焊加熱溫度時送入釬劑，（指紫銅管和黃銅件連接時，紫銅管和紫銅配件連接不必加入釬劑。）

　　5、用釬料來接觸被加到高溫的接頭處，當銅管接頭處的溫度能使釬料迅速熔化時，表示接頭處測試已達到釬焊溫度，即可邊加熱，邊添加釬焊料直至將釬縫填滿，形成焊縫。此時火焰不能直接對著焊料加熱。

　　6、移去火焰，使接頭在靜止狀態下冷卻結晶。

　　7、將接頭的殘渣清理干凈，焊件自然冷卻。