液壓元件漏油原因很復雜，有的新的就漏油，但也有使用十多年不漏油的。漏油問題是可以*解決的，但必須搞清漏油的原因和途徑，下面將漏油的典型事例分述如下。

　　（1）液壓泵漏油
　　液壓件成品不允許漏油，但由于種種原因造成新出廠的液壓泵在調試泵站過程中，油溫剛達到50℃時，從軸頸處就往外漏油。
　　從漏油的部位分析，油是從低壓腔漏出的，也就是從壓力腔大量滲油到低壓腔（內漏）。由于系統中有一定背壓，有一部分油往外漏出，其原因有以下幾種情況。
　　①軸頸處漏油的原因
　　各類液壓泵從傳動軸伸處向外漏油的情況較普遍，尤其是齒輪泵的軸頸端蓋里的自緊旋轉橡膠密封圑處，如圖5-5所示的軸頸局部結構。
　　a.泵的軸向間隙超出規定值，壓力油大量進人低壓區，將自緊旋轉橡膠密封圈沖開向外漏油。
　　b.液壓泵在系統中常年使用磨損，使軸向間暸增大，而壓力油大量進人低壓區，將旋轉密封圑沖開向外漏油。
　　c.新加工裝配完的液壓泵，由于加工制造中某個部位的幾何尺寸偏差超過規定值；也有可能幾個部件的累計尺寸偏差超出規定。為防止軸伸處漏油，設計齒輪泵時，在軸頸處安裝兩道自緊旋轉橡膠密封圈。
　　②解決軸頸部位漏油的方法軸頸處漏油的原因，主要是軸向間隙過大造成的。
　　a.新安裝的液壓泵在調試過程中漏油，就是液壓泵制造質量欠佳造成的，可找生產廠退換，使用單位不要拆開修理，而且也修理不好。
　　b.長期使用的齒輪泵外漏，可以自行檢修。
　　(2)方向閥制造不良造成漏油
　　控制閥的加工質量，未達到設計圖紙規定的技術要求，造成漏油。
　　①0形圈安放槽不合格（圖5-6）
　　a.圖中1為閥體的0形密封圈的安放槽，它相對閥體孔的同軸度，圖紙規定為φ0.03mm,該規定不難達到。若閥體第二次上機床掉頭加工另一端0形圏槽時，沒有可靠的工藝裝備作保證，達到φ0.03mm的同軸度是困難的，超出規定值時，埋下漏油隱患。
　　b.滑閥兩端的倒角不能采用45°，這種倒角危害甚大，往閥體里裝配滑閥時，很容易將0形密封圈卡傷，而缺邊少肉給漏油創造條件。
　　c.閥體孔對0形圈槽的同軸度超出規定值時，0形圈放在槽內，一側壓縮量很大，另一側壓縮量較小，輕者發生漏油，超差嚴重時，往閥孔內裝滑閥時會將0形密封圈切掉半圃或一塊。在試驗臺上進行出廠試驗，由于試驗時間短，油溫低又無背壓力，因此不會漏油。當用于液壓系統時，油溫升髙至50℃左右，回油系統有一定背壓，使用一段時間就開始漏油了。
　　②滑閥倒角不合格
　　a.閥體兩端的0形圈槽與主閥孔的同軸度是合格的，而滑閥兩端倒角不合格（見圖5-6），倒角不按15°~20°，而大于此規定值，也會將0形圈卡壞，在使用過程中從滑閥處漏油。
　　b.倒角都是合格的，在裝配時未向閥體內孔及0形圈上以及滑閥上涂潤滑油時，往閥體內孔送滑岡也可將0形圈切掉一塊或半圈。
　　③未嚴格執行工藝
　　a.從鑄鐵件清砂這道簡單的工序開始重視，不讓鑄砂殘留在鑄件內壁上（油道）。
　　b.機械加工中對于圖紙上規定的同軸度，必須要有可靠的工藝裝備作保證。
　　c.對于加工孔類的倒角一定按圖紙規定進行加工及檢査，桿類零件的倒角也同樣重要，一般凡是有0形圑進、出的部位，倒角應為15°~20°。只有合格的倒角，裝配時0形圈才不會損壞。
　　d.凡是有0形密封圏的液壓件，特別是徑向密封的0形圈或各類油封，組裝時均要向油封及金屬件涂以足夠的潤滑油后再裝人，以保證油封不受損傷。這是防止漏油的重要條件。
　　(3)液壓缸漏油
　　液壓缸通常情況下不會漏油，長期使用且運動密封磨損后，才有滲油的跡象。如果加工件質量不合格時，液壓缸也會漏油。
　　新液壓缸制造質量不良時，也有漏油的現象。如加工缸筒的內孔（卡鍵槽）倒角時，如圖5-7所示，在加工內孔的卡鍵槽兩側倒角不符合圖紙規定，在大于20°組裝液壓缸時，首先將活塞上的兩道孔用往復運動橡膠密封圈卡傷造成內部漏油；其次裝配導向套時，會把外徑固定油封的0形橡膠圈切掉一塊或半圈，這就給使用時埋下漏油的隱患。
　　導向套外徑上裝的0形橡膠密封圈被卡壞而缺邊少肉，在出廠檢驗時，因試驗的時間短，油溫較低，不會發現。當裝在主機的系統上有一定背壓力，使用一段時間油溫若達到50℃以上，便開始從液壓缸前端漏油。
　　活塞桿加工時前端的倒角比較重要，如采用習慣的45、往活塞桿上裝導向套時，定會將徑向0形橡膠密封圈卡破。
　　活塞桿前面的倒角，應按圖5-8所示取20°為宜。這樣倒角的優點是：在裝配液壓缸時不會把0形密封圈切掉一塊或半圈，是防止漏油的主要措施。
　　在裝配液壓缸時，還應將缸筒內孔前端，活塞桿前端以及導向套的外圓、內孔均涂上潔凈的潤滑油，并要慎重緩慢壓下。這種組裝方法是克服油封不受損傷的重要環節。
　　克服液壓缸不漏油的辦法，就是導向套內的運動密封和外圓的固定油封不受破壞。