操作要點

CCTV內(nèi)窺確定作業(yè)段

    通過各檢查井對管道排水情況及路面沉降情況檢測，確定管道修復區(qū)域，為便于施工，應先將待修復管上游封堵，設(shè)置旁通管或臨時水泵排水設(shè)施進行臨時排水，將上游污水引開，停止待修復管道內(nèi)的污水排放，然后采用CCTV管道電視攝像系統(tǒng)對管道內(nèi)情況進行觀測，根據(jù)管道內(nèi)破損、腐蝕等情況，制定具體施工方案。

    確定作業(yè)段后，利用原有窨井擴大，作為施工作業(yè)坑，作業(yè)坑在施工段前后各設(shè)置一個，施工作業(yè)坑為2m×1.5m，在四周砌筑240㎜厚磚墻，防止四周土體塌落，如四周土質(zhì)較差時，應先采用鋼板樁等方法進行支護，再砌筑圍護墻，在作業(yè)坑路面上方設(shè)置臨時圍護，并設(shè)置警示標志，當作業(yè)深度大于2m時，在作業(yè)坑側(cè)壁設(shè)置爬梯，人員上下時應設(shè)置保險帶。

管道清洗

    在進行施工前，先對管道內(nèi)的氣體進行檢查和評估，如發(fā)現(xiàn)有害氣體及超標現(xiàn)象，采用換風、空氣稀釋等物理及化學方法進行處理，處理完成后再對管道內(nèi)氣體進行檢查評估，確定安全后方可進行施工。

    清管先采用機械清洗和高壓水沖洗方式對管道進行清理，發(fā)現(xiàn)有比較嚴重的漏水、破損、開裂等部位，先用水泥漿或快速堵漏材料進行預處理；再用清管器以低速通過嚴重結(jié)垢的管道內(nèi)壁，*清除附在上面的結(jié)垢物、沉積物；碎屑物的清除采用柱塞器通過管內(nèi)壁，清除管內(nèi)壁的殘留水及碎屑物。

    清洗完成后，再采用CCTV管道電視攝像系統(tǒng)對管道內(nèi)清洗情況進行檢測，清理完成后以管道內(nèi)無塵、無顆粒、無油污、無超過10㎜的尖銳突起為合格。

翻襯作業(yè)

    施工前先根據(jù)設(shè)計的管道修復情況，由內(nèi)襯管生產(chǎn)廠方采用CIPP內(nèi)襯材料按設(shè)計要求施工管道的長度、管徑規(guī)格加工成型，然后將內(nèi)襯軟管灌浸熱硬化性不飽和樹脂；

    將已通過灌浸樹脂的內(nèi)襯軟管材料采用箱式保溫車運送至施工現(xiàn)場，運送過程中，保持車箱內(nèi)溫度20～25℃，從灌浸樹脂開始到進入施工必須保證內(nèi)襯管表面樹脂不固化。

    將內(nèi)襯管未端從里向外翻出，留出預定長度150㎜～200㎜，并將其夾在安裝沙井的反向環(huán)（圖5.2.3-1）。

    然后采用空壓機導入1.5Mpa～1.7Mpa的氣壓，將內(nèi)襯管被翻轉(zhuǎn)部位膨脹并繼續(xù)從里向外翻轉(zhuǎn)推進，不斷增加壓縮空氣保持1.5Mpa～1.7Mpa的氣壓使內(nèi)襯管*翻轉(zhuǎn)并緊貼在舊管壁上，內(nèi)襯管在管內(nèi)推進速度為2m/min

固化作業(yè) 

    待內(nèi)襯管到達工作井末端后并露出長約1m的長度，將其末端固定，然后在多出部分的內(nèi)襯管上插入2～8根Φ10銅管子用來釋放空氣（排氣管的設(shè)置數(shù)量視管徑大小而定，一般管徑每增大200㎜應多設(shè)置2根管子），這些管子同時連接在一個放散筒上，用于加熱時釋放管內(nèi)空氣。

    在待修復管道的另一端通過加熱管連接熱水鍋爐，熱水通過熱水加壓泵由加熱管送至內(nèi)襯管末端，再從反轉(zhuǎn)塔抽回至熱水鍋爐，構(gòu)成熱水循環(huán)回路，熱水循環(huán)的工作壓力要達到0.08Mpa～0.1Mpa。

    當管內(nèi)溫度達80℃以上時，控制水溫在80℃左右，并保持管內(nèi)壓力在0.08Mpa～0.1Mpa，內(nèi)襯管固化時間為6～10h（固化時間取決于工作段長度、母管直徑、地下情況等因素）。

    當環(huán)氧樹脂固化后，停止輸入熱水，改用室外常溫空氣輸入進行降溫，直到管內(nèi)溫度達到常溫

管道端口處理

    管道內(nèi)襯管固化工序完成后，切除管端多余內(nèi)襯，管口端采用密封膠和不銹鋼壓環(huán)使封口加強，使母管與襯管間形成一個平滑均勻的過渡面，防止襯管因長期使用造成端口損壞。

    端口封口完成后，采用TV管道電視攝像系統(tǒng)對修復管道進行檢測原井、路面修復根據(jù)原設(shè)計規(guī)格尺寸對窨井進行修復。

    根據(jù)原路面情況進行修復，保證窨井與老路面接縫平整，回填密實。