自動壓濾機的工作原理和結構與板框壓濾機類似，不同之處在于濾板兩側凹進，每兩塊濾板組合成一廂形濾室，省去濾框，濾板中心有一圓孔懸浮液由此流入各濾室。這種過濾機適用于需要在較高壓力下過濾而濾渣不需要洗滌的懸浮液。

　　板框壓濾機卻不一樣，它的濾板分為兩種，實心濾板和板框濾板，在濾板的角落有一個進料通道，將過濾液分流到濾腔之中，兩塊實心濾板之間夾在空心的板框，板框上鑲上了濾布，這樣就形成了板框壓濾機的過濾結構。

　　而二手箱式壓濾機每一塊濾板是一樣的，除了止板和推板，濾板的上面凹下，形成儲存濾餅的空間，兩面分別撲上濾布，中間相連。這樣的濾板和濾布的配合與數個的同樣的結構的濾板和濾布擠壓相連，這樣就形成了向葫蘆串一樣的濾布空間，這就是濾室。

　　壓濾機應用過程中，會有一些因素會影響其過濾速度，那么是哪些因素呢?

　　一、入料灰分

　　入料礦漿灰分的高低，一般是由原煤夾帶的泥質頁巖等粘土類礦物質在洗選過程中泥化形成的細泥含量決定的，同樣，礦漿中細泥的含量大小也決定了入料礦漿的粘度，進而對過濾速度造成影響。但是，這類因素在現場生產中幾乎是不可控的。

　　二、入料礦漿的粒度組成

　　入料礦漿的粒度組成對過濾速度的影響主要取決于其中的細粒級物料含量，其含量越高，物料比表面積(S0)越大，過濾速度也就越低。

　　在實際生產中，樣品分析結果表明：-0.1074mm粒級的物料含量對過濾速度影響尤其明顯，而粗粒級含量雖然有利于過濾速度的提高，但從以往的實踐經驗看，只有當壓濾入料中0.1125~0.1074mm級物料占80%左右時，壓濾機成餅較為理想;

　　而在出現跑粗現象時，即入料礦漿中>0.15mm粒級物料含量較高時，壓濾機往往會出現跑料、成餅差、卸料難等現象，而且也會對濾布造成部分損壞。

　　三、入料壓力

　　在實際生產過程中，過濾壓力一般是由入料泵提供的，所以，影響過濾速度極為重要的因素就是入料泵的給料壓力。給料壓力直接影響著壓濾機的工況，而壓濾機的分離效果也與給料壓力有很大的關系。

　　實際使用中發現，在壓濾脫水過程中，通過流體靜壓縮小濾餅的孔隙率，可排出大部分水分，但僅僅靠提高流體靜壓力，脫水效果并不理想。

　　分析其原因可能在于：隨著壓力的增大，濾餅孔隙率逐漸減小，濾餅孔隙的飽和度逐漸降低，但是，當濾餅的飽和度接近剩余飽和度時，濾餅水分基本不再降低。

　　通過分析濾餅的顯微結構可知，此時顆粒成拱橋結構，這種結構包含的水分不但很難用常規入料泵所提供的流體靜壓力排出，而且會造成設備磨損和故障。

　　以上三個因素是會影響二手自動壓濾機過濾速度的，希望客戶在使用時要注意一下。