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空壓機產生強烈的振動，不但影響其正常運行，而且引起機身在基礎上竄動，時間較長則導致地腳螺栓折斷，曲軸、軸承和基礎損壞，甚至引起機身斷裂。氣流脈沖引起的振動還可能導致管道損壞和氣體泄漏。
空壓機振動強烈故障原因分析：
1.基礎設計和施工質量不合格，導致其剛度不足，吸振能力低；或強度不夠，地腳螺栓無法堅固。
2.帶輪安裝不正，端面與軸線不垂直，產生附加離心力和離心力矩，引起機組振動。
3.滾動軸承元件磨損，導致間隙增大，運動精度低，產生振動。
4.安裝時墊鐵位置放置不當，或墊鐵層數多，總厚度過大，導致機身底面、墊鐵與基礎表面的接觸**、剛性差，引起地腳螺栓松動。
5.電動機與傳動軸的聯軸器同軸度誤差過大，產生較大的慣性力與慣性力矩，引起振動。
6.氣流速度和壓力驟變，引發脈沖，沖擊管道，產生振動。
空壓機振動強烈故障處理措施：
1.重新設計或改進基礎施工，提高基礎吸振能力和強度。
2.重新安裝帶輪，找正帶輪位置，確保帶輪端面與傳動軸的垂直度達到要求。
3.檢查滾動軸承的磨損情況，發現磨損嚴重、間隙超差，應及時檢修或更換。
4.重新安裝設備，更改墊鐵位置，保證機身底面、墊鐵與基礎表面接觸良好、剛性強。
5.增設節流孔板，降低氣流脈沖值。注意孔板應設置在緩沖容積的進、出口法蘭處，切勿安裝在管路中間。
6.調整電動機安裝軸位置，提高電機軸與空壓機傳動軸的同軸度。
空壓機振動強烈故障原因分析：
1.基礎設計和施工質量不合格，導致其剛度不足，吸振能力低；或強度不夠，地腳螺栓無法堅固。
2.帶輪安裝不正，端面與軸線不垂直，產生附加離心力和離心力矩，引起機組振動。
3.滾動軸承元件磨損，導致間隙增大，運動精度低，產生振動。
4.安裝時墊鐵位置放置不當，或墊鐵層數多，總厚度過大，導致機身底面、墊鐵與基礎表面的接觸**、剛性差，引起地腳螺栓松動。
5.電動機與傳動軸的聯軸器同軸度誤差過大，產生較大的慣性力與慣性力矩，引起振動。
6.氣流速度和壓力驟變，引發脈沖，沖擊管道，產生振動。
空壓機振動強烈故障處理措施：
1.重新設計或改進基礎施工，提高基礎吸振能力和強度。
2.重新安裝帶輪，找正帶輪位置，確保帶輪端面與傳動軸的垂直度達到要求。
3.檢查滾動軸承的磨損情況，發現磨損嚴重、間隙超差，應及時檢修或更換。
4.重新安裝設備，更改墊鐵位置，保證機身底面、墊鐵與基礎表面接觸良好、剛性強。
5.增設節流孔板，降低氣流脈沖值。注意孔板應設置在緩沖容積的進、出口法蘭處，切勿安裝在管路中間。
6.調整電動機安裝軸位置，提高電機軸與空壓機傳動軸的同軸度。
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