活塞冷水機壓縮機管道安裝的原則

（一）對管路系統的要求、管道通徑與連接型式的選取

1)管路應有足夠的強度和良好的密封性，保證管路工作可靠。

2)管路阻力小且緊湊。

3)支撐可靠、振動小、能適應氣流脈動和溫度的變化。

4)有切斷供氣倒流和超壓安全泄放裝置，保證系統工作安全。

5)便于拆裝和維護。

（二）管線安裝時防止共振措施

1)出入口緩沖罐和油水分離器應盡量靠近壓縮機氣缸，管路越短越好。在安裝位置許可時，緩沖罐應與比澤爾壓縮機的出入口直接相連，少用或不用彎頭，必須使用彎頭時應避免使用90°彎頭。

2)氣缸進出口的支架，由于氣流的脈動作用，應特別注意其疲勞強度，管托要有減振措施，支架結構可選用有木塊襯墊的固定支架或彈簧支架。

3)壓縮后的脈沖氣流，雖有緩沖罐進行緩沖，還會有相當一部分沖擊載荷由管路傳到支架上，使管路、支架和支架基礎一齊振動。故支架位置應選擇在有防振措施，能承受住振動的地方，建議能設在有防振措施、能吸收振幅的壓縮機基礎上，或用基礎直接固定在地面上。切忌與梁、柱、樓板、墻、房架等直接接觸，以免把振幅傳遞給廠房，使廠房也被振動。

4)為提高穩定性，減少基礎的振動，基礎的質量至少應為壓縮機和電機質量的3～5倍。同時在可能的情況下，應降低基礎的高度。例如，我國某廠使用的三臺立式雙缸雙作用一級重整循環氫壓縮機，采用單層廠房地面布置，基礎高出地面約80cm，機組多年來運轉正常。而該廠另二臺立式雙缸雙作用一級加氫裂化循環氫壓縮機，因為照顧到同一層操作面，將基礎抬高了2m，機組運行時振動較嚴重，投產多年來運轉一直不正常，其中基礎抬高有直接的影響。

5)對于角形壓縮機，曲軸應與壓縮機出入口的集合管平行；而對于對稱平衡形壓縮機，曲軸應與出人口的集合管垂直，這樣可以縮短壓縮機出入口的管路，減小振動。