液壓泵體系的 油泵在掃除其自身質量的 因素外，運用壽數取決于其工作體系的 規劃、操控、運用和保護。一起介質油的 油箱液位高度、清潔度的 情況，更是決定油泵壽數的 主要原因。在平常生產過程(guò chéng)中應加強細節操控，才能有用發揮油泵的 作用。
按捺氣蝕發作的 辦法

( 1) 將油箱液位操控在有用容積的 1/2 —— 2/3位置，下降吸回油管口與液面的 相對高度，便于氣體充沛（chōng pèi）消除和溶解。
( 2) 替換液壓泵元件或濾芯時，確保密封和銜(xián)接點緊固銜接，并及時在測壓點上進行排氣，削減氣體由此進入體系中的 量。非標液壓千斤頂柱塞泵：國產柱塞泵也可以滿足國內客戶的需要壓力可以達到80MPA，但是價格比進口的要便宜，質量和性能都是沒有問題。
( 3) 替換油泵后，手動盤車將油泵本體及進出管路中的 氣體排出，待油泵泄油口排出油后，視為排氣操作完畢。避免選用往泵內注油排氣的 方法，避免氣體被封堵在泵體內。
( 4) 定時對蓄能器氮氣壓力進行查看，對壓力特別低或許無壓力的 蓄能器，及時查看替換破損和老化的 皮郛，避免氮氣和雜質進入到體系中。200兆帕電動泵齒輪泵：體積較小，結構較簡單，對油的清潔度要求不嚴，價格較便宜；但泵軸受不平衡力，磨損嚴重，泄漏較大。
( 5) 在平常保護過程中，加強管路排氣，特別是油泵進口前管路中油液的 排氣。在進行排氣操作控制時，需從測壓點排出油液停止，以此進一步削減氣體進入油泵的 時機。
確保油質清潔，操控油液污染
確保油箱有充足的 油液，使工作體系帶回來的 雜質有足夠的 時刻進行沉積，并定時排污。確保合理的 濾芯儲備量，及時替換三濾。確保在替換濾芯的 一起，將過濾器筒內的 污染油排凈。定時查看油箱內的 過濾網，如發現有破損表象的 要及時替換，避免濾網脫落物進入油箱影響(influence)油質。
定時查看油質。分離式液壓千斤頂柱塞泵：容積效率高，泄漏小，可在高壓下工作，大多用於大功率液壓系統；但結構復雜，材料和加工精度要求高，價格貴，對油的清潔度要求高。一般在齒輪泵和葉片泵不能滿足要求時才用柱塞泵。還有一些其他形式的液壓泵，如螺桿泵等。如油質進水或污染，要及時除水或清箱換油。清箱時，除正常整理油箱內壁及加熱器上的 油垢外，要將主供吸油管線、過濾裝置管線、冷卻器體系管線中的 殘留油液排凈。 
確保加油質量。在運用加油車補油時，要承認好加油車的 正回轉，并將加油車內的 殘留油液排凈后再進行加油工作，避免回轉時將過濾器內的 污染物和其它油品帶入到液壓泵(Hydraulic pumps)體系中。做到專車并及時替換過濾芯(Filter)。 
養成杰出的 工作習氣，在替換液壓泵元器件時，做好敞開管口的 防護和封堵工作，削減在工作過程(guò chéng)中污染物進入管路中的 機率。定時整理替換油箱的 空氣濾清器，避免濾芯因受潮發生的 鐵銹脫落掉入油箱內污染油液。
完善液壓泵發動的 操控
( 1) 關于新裝置的 液壓泵，在發動前必須將油泵(Deep well pump)調至低壓力狀況，待油泵運轉平穩、光滑充沛后，逐漸調整壓力至工作要求。
( 2) 關于發動裝置中沒有低壓操控的 液壓泵體系，則在油泵出口的 溢流閥組中，添加二位電磁換向閥，油泵發動時換向閥在先敞開若干秒后封閉升壓。這樣，可下降(descend)液壓泵內部元件及電機的 發動沖擊。