堿性電弧爐氧化法煉鋼，在煉鋼過程中做好熔化期、氧化期、還原期和爐外精煉的操作與控制。

一、 熔化期

熔化期應合理供電，盡量縮短熔煉時間。鋼液熔池形成后，分批加入小塊石灰造渣，加入量約占爐料重量的3%；在爐料熔化60~70%時，采取吹氧助熔方式，吹氧壓力控制在0.3~0.5Mpa；在熔化末期分批加入礦石，加入量約占爐料重量的2%，并及時放低溫爐渣，加速脫磷，進入氧化期。

二、 氧化期

氧化初期造流動性能良好的爐渣并及時放出，以提高脫磷效果；氧化期采用礦氧結合的方式脫碳，沸騰時間20~30分鐘，期間須放渣和補充石灰2~3次，保持渣量占爐料重量的2%左右；攪拌取樣分析，當含碳量小于0.22%，含磷量≤0.01%，鋼液溫度大于1650℃時，扒凈氧化渣，進入還原期。

三、 還原期

還原材料如石灰、碳化硅、錳鐵、硅鐵等須烘烤使用。先加入0.5%的錳鐵和0.2%的硅鐵預脫氧，再加入2%的石灰快速形成稀薄渣；用碳化硅作還原劑，快速造白渣還原；還原期補充少許石灰，保持白渣時間不少于20分鐘，在白渣條件下攪拌取樣、測溫，根據取樣結果，調整各元素成份含量；在良好白渣條件下，化學成分合格，爐內溫度在1600~1630℃，且收縮樣良好時出鋼。

四、 爐外精煉

鋼水出到鋼包后，按0.4kg/T鋼水喂鋁絲、硅鈣絲，并吹氬精煉超過3分鐘。爐外喂鋁絲、硅鈣絲、吹氬氣精煉的目的是對鋼水進行復合終脫氧，并使鋼水中的有害氣體和氧化夾雜上浮，提高鋼水的純凈度和機械性能。

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