水泥基勻質保溫板設備生產線

勻質板是一種新型墻體保溫材料，其主要原料為EPS顆粒，水泥，纖維等材料。此產品利用先進的生產工藝，采用科學配比，經流水線一次成型，再經自然養護而成。*阻燃：整套勻質顆粒聚苯板克服了傳統EPS泡沫板易燃的缺點，在生產過程中，經高壓氣旋攪拌、擠壓、低溫發泡，使阻燃材料成了蜂巢防火隔離倉，阻斷火焰傳播，不引燃，不蔓延。

水泥基勻質板設備產品的制作過程：在水泥漿液中，加入一定比例的發泡劑，聚苯顆粒，不斷攪拌，將水泥液體膨脹到一定的比例，就形成了水泥發泡板。勻質板設備主要有上料、攪拌、注模、發泡，發泡和初期養護等具體生產工藝。  

1、聚苯顆粒15kg,客戶可根據自身要求添加。
2、42.5普通硅酸鹽水泥150kg，粉煤灰1/2級30kg，平時要注意密封保存，不得受潮。（水泥和粉煤灰的添加量根據氣溫和發泡板所需的干密度不同可以調節）
3、水（普通自來水）100kg左右(水溫35-40℃)應配備溫度計及時檢測。水溫可根據水泥的性能及氣溫調節，模具六面需用擠塑板保溫（夏季或室溫達到35度時可不用保溫）。

勻質板設備預加工按配方稱取原料并混合，混合后的物料可以根據需要預加工成含發泡劑的粉狀、糊狀、粒狀、片狀或各種形狀的料坯，稱為可發性聚苯。將可發性聚苯直接放人壓模發泡成型稱為一步法，目前建筑和包裝行業廣泛采用的就是一步法高發泡成型。將可發性聚苯進一步預發泡制成預發泡粒料或料坯，然后再放入模具模壓發泡成型。

水泥基勻質板設備整套攪拌設備主要由電子計量裝置、上料裝置、漿料攪拌設備、操作系統等組成，配料、電子計量，生產精度高，計量準確，操作調控。整條生產線采用先進的三維設計并綜合國內外機型的優點，以及高效的生產加工工藝，保證技術和質量的統一。

水泥基勻質保溫板設備生產線