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層間剝離強度差的原因與解決方法分析！
剝離強度是指粘貼在一起的材料，從接觸面進行單位寬度剝離時所需要的大力。剝離時角度有90度或180度，單位為：牛頓/米（N/m）。它反應材料的粘結強度。如 安全膜與玻璃、手機貼膜。當安全膜的厚度達到0.2mm及以上時，該強度反而變小，其實這是因為由于膜的厚度增加，無法實現90或180度的角度而造成測量條件的不一致。
該強度是衡量膠粘劑性能的重要指標之一，然而該測試數據往往因檢測單位不同而差別較大。不同檢測單位所用的測試標準(如測試條件、樣條尺寸等)雖相同，但樣條的制備工藝因無相關標準規定而有所不同，從而導致該強度數據相差較大。因此，對同種膠粘劑而言，其強度的大小受制樣溫度、制樣壓力和制樣時間等工藝因素影響較大。
層間剝離強度差的原因有哪些？
①珠光膜材料或印刷BOPP材料表面張力低，不符合印刷或復合要求。
②干燥溫度控制不當或使用的溶劑大量殘留影響強度。
③印刷油墨與印刷基材不親和，相容性不好。
④選擇的黏合劑不合。
⑤復合烘箱溫度控制不當，對溶劑揮發造成嚴重影響。
⑥復合輥溫度太低。
⑦熟化時間或溫度控制上出現問題。雙組份聚氨酯黏合劑熟化時間一般控制在24～48小時，熟化溫度控制在50％左右。
解決層間剝離強度差的方法有哪些？
①提高材料的表面張力。BOPP38達因，PET50達因。
②調整印刷溫度或降低印刷速度，對溶劑進行調節。
③嚴禁混用不相同的樹脂體系油墨。控制好熟化時間和溫度。
④更換黏合劑，建議選擇的黏合劑。該黏合劑主要特點是膠體柔軟，抗冷凍性特別好，產品不發硬，高流動性，使用成本更低，固化速度快，8小時就可分切加工，復合適性及產品平整性佳。
⑤提高膠水的濃度，檢測刮刀的角度，檢測涂膠輥的網孔深度與線數。
⑥溫度采用由低到高的控制方法，另外要考慮排風系統的風速問題，或降低復合機速。
⑦提高復合輥溫度。其實復合輥溫度的高低，應該與機速、材料的厚薄有很大的關系，還與膠水的性質有關系。
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