驗證試驗通常有兩種模式，分別是模擬實際工況和模擬惡劣的情況，找出量產閥門設計中的缺陷。無論采用哪種方式，試驗的準備工作都需要極其謹慎。下文將簡要介紹一些常見的問題，它們的出現可能會導致計劃延誤、成本增加，甚至試驗失敗.....

1、外觀質量

閥門的外觀質量的問題都非常直觀?？墒且驗楦鞣N問題，在裝配的過程中還是容易忽略。在裝配的工序中，必須要認真仔細的查閥門密封區域。

注意：接受驗證試驗或用于氣體介質系統的閥門在裝配之前，應重新檢查閥門的所有密封面。

2、潤滑脂的選擇

驗證試驗中經常有必要使用潤滑脂，因為閥門不一定是針對清潔、干燥介質和頻繁循環操作設計的。有些驗證試驗會潤滑脂的種類，或者說禁止使用具有輔助密封效果的稠潤滑脂和密封劑。選擇潤滑脂所參考的核對清單中，應該列出低和高溫度。因為盡管潤滑脂都有標定的溫度范圍，但在溫度中未必都能保持標定性能。

注意：做驗證試驗前，先要按照閥門試驗溫度測試潤滑脂的性能，此外也要避免在低溫（深冷）閥門上使用任何潤滑脂。

3、裝配

標準化操作工藝可以確保受測試閥門的螺栓緊固扭矩既充足又合理。如果驗證試驗包括了工況，這一點就更關鍵了。如前文所述，熱循環會使螺栓的應力受到影響，甚至導致提前松動，需要花費額外的時間和費用處置松動的螺栓。此外，潤滑脂加注口和旋塞的情況也容易出同樣的問題。盡管這很容易避免，但幾乎所有制造商都發生過這樣的情況。我的建議是按照標準“星形”順序輪流擰緊，分4-5步逐步增加扭矩，直到接近大限值，在達到大扭矩時采用“方形”順序擰緊，而且螺帽不可以發生任何移動。值得一提的是，錘子和沖擊扳手能輕松提供大扭矩，但每次這樣獲得的扭力并不一致，如果驗證試驗的要求非常嚴格，就不能采用這樣的方法。裝配閥門時，建議后檢查一遍密封副以及它們和閥門的配合度，確保所有密封副和密封面都保持清潔，沒有腐蝕、臟污、損壞或刮傷。建議對所有零部件都做一遍尺寸檢查并做記錄。

4、零部件和材質的選擇

后要注意的一個要點就是正確選擇試驗相關的材料和設備。如果忘記選用無潤滑脂版本的閥門，耐火試驗過程中填料函可能噴出燃燒的潤滑脂。對于內密封、接口密封墊、螺栓，乃至所有受到溫度、壓力和試驗條件影響的零部件，都要考慮到這類風險。

無論遵循的是API 6A PR2 Annex F、ISO 15484-1、BS 6364標準，或是它們的任何修訂案，做驗證試驗的準備工作時都要注意上面說的這幾個方面，以便節省時間、金錢，甚至避免慘痛事故。