窯尾煤粉喂料系統工藝流程
 　　系統工藝流程見圖1。把尾煤控制系統移到分解爐頂部，用鐵板制作了1個小煤倉，采用壓力傳感器使之成為稱重倉，解決煤倉計量問題。
      2 稱重倉的結構及工作原理

　　 料倉由A、B、C 3個支承點支撐） 見圖1，A 為壓力傳感器，B、C 為主受力點，由短轉軸和V型塊組成，固定在支撐鐵和框架上，料倉的進出料口與外界聯接全部用208絳綸袋軟聯接，倉頂安裝4個除塵袋用來排除倉內的氣體，壓力傳感器通過信號線外接數字顯示儀。
 　　隨著料倉的進料或出料，料倉質量增加或減小，料倉會隨BC軸微轉動，A點承受的壓力會隨之變化，其所受壓力通過壓力傳感器傳出電信號給數字顯示儀，其變化量就代表料倉內增加或減小的質量，也能通過顯示儀上的數字來掌握料倉內的料位。
 3 稱重倉的設計參數
 3.1 確定壓力傳感器的大小
　　 制作的Ф2.4m小煤倉裝滿物料后總質量約9t。煤倉的3個支承點每個需承重3t，故選了1個3t的壓力傳感器。
 3.2 確定3個支承點的位置
　　 將3點定在料倉中部的截面圓上，建立x、y軸，使a點作為壓力傳感器的支承點，B、C 點連線與y軸平行。設B、C與x軸的交點為O’，料倉的重心為O點。以O’點為支點，根據杠桿原理得出：OO’x9=（OO’+OA）x3
 將OA=1.2m代入，即得OO’=0.6m為保證使用中不超出壓力傳感器的范圍（3T），取OO’=0.5m。定好位置后，按圖2所示進行焊接即可。
     4 稱重倉的操作

　　 各部件全部焊接好后，將壓力傳感器與數字顯示儀用信號線連接（數字顯示儀安裝到風掃磨房），接通電源，記下這時顯示的數字為s1.，然后通過螺旋輸送泵往稱重倉內灌料，隨著煤粉的輸入，數字會增加，待倉滿后再記下這時的數字為s2!，兩數之差Δs即代表輸入的總質量。
 　　將倉內的煤粉往外放，待顯示的數比s2少10時，停止放料，稱出放出的煤粉的噸數為g，則數字顯示儀每個單位數代表的質量g=G/10。滿倉后，有g•Δs 煤粉。在使用過程中，顯示數為s時，倉內煤粉的質量S為（S-S1）xg 。設定儀表的上限為S2!，并與螺旋輸送泵的電動機聯鎖，當顯示S2時，電動機停止工作，避免了因人為因素造成煤粉外溢現象。
 5 注意事項及使用效果
 　.1） 此稱重倉不適用超過60t的大料倉。因為質量過大，短轉軸在V型槽中轉動不靈活，影響準確度。
　 2） 稱重倉的計量是粗略的，不能用作計量。
　3） 壓力傳感器只承受垂直方向的力，注意保護。
　4） 料倉壁上粘料后，會影響計量的準確性，可在倉下部安裝1個振打器，每班振打1次。
　　 我公司經過1年多的使用，顯現出投資少（ 只投1000入多元） ，維修量小，計量準確、穩定等優點，沒出現煤粉外溢及因斷尾煤影響生產的現象。該崗位無需單設崗位，由別的崗位操作工兼職即可，減輕了工人的勞動強度，保證了生產的正常進行。