噴涂作為復合聚氨酯保溫板的制作過程中一個很重要的環節，我們有必要詳細的了解一下。在噴涂工藝過程中，其實復合聚氨酯保溫板噴涂設備設有左、右兩個儲料箱各為獨立料箱。兩種不同的液料各自從這兩個料箱中分別進入兩臺環形活塞計量泵，在啟動電機后，通過齒輪變速箱同時帶動兩臺計量泵運轉，兩種液料各自按預先單組調好的配比同時輸送到噴頭。并由進入噴頭內的壓縮空氣，使液料在噴頭內腔混合霧化，混合后的液料隨著壓縮空氣從噴頭的噴咀中噴射到件上，從而完成噴涂現場施工。

以上是整個噴涂工藝的過程，在噴涂工藝中有五個"控制"，接下來讓專門聚氨酯保溫板廠家帶大家一起去了解一下吧！

個控制是乳白時間控制，也就是反應物料噴涂到復合聚氨酯保溫板基層后物料顏色變白的時間，乳白時間過短屬發泡時間過快，應與調配原料時的乳白時間能基本吻合。

第二個控制是固化時間控制。固化時間就是泡體不粘手時間。因為固化時間太長不利于連續噴涂，會導致前一遍未固化泡體易被后遍噴涂時所吹動，從而影響泡體質量，所以有必要將這個時間控制住。

第三個控制則是霧化風壓控制，在現場噴涂時，霧化風壓是根據物料發泡配方、流量和噴槍與基層距離而變化。當霧化風壓太低時，物料易混合不勻，而且會降低與基層粘結強度。

第四個是噴涂速度控制。所謂噴涂行走速度就是按單位時間內出料量控制，即每一次噴涂按適宜的厚度移動噴槍，當噴槍移動速度過慢或過快時，泡沫表面會出現噴涂不平整現象，固化后泡沫表面必然出現凹凸不平，不利于接下來工序的施工。