其實在前說的廢水處理前中也有對電鍍廢水超標有影響，這里就不多做解釋。本章水質在線監測儀廠家將來和大家一起了解另外兩種因素。具體原因如下：

1.使用無機物進行電鍍，例如：鍍鋅使用氧化鋅等。

近年來，為了提高電鍍的效率和質量，則大量使用各種添加劑。這些添加劑可以提高整平性、光亮性、分散性、深鍍性等，提高了鍍層的外觀質量和生產效率，同時還降低了勞動強度（過去需要人工對鍍層進行拋光）。

2.電鍍的后處理工序中，為了提高鍍層的耐蝕能力，經常要做封閉處理，一些封閉劑也是有機物。

電鍍廢水COD排放控制要求

根據國家環境保護總局和質量檢驗檢測總局發布的《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)的規定，企業COD排放限值為80mg/L。

電鍍廢水COD達標難點分析

大部分電鍍企業的廢水處理系統是針對電鍍行業的標志性污染物——氰化物和重金屬而選定的方法，其中成功、普遍采用的是化學氧化—還原加絮凝沉淀的方法。

活性炭法：去處COD有效，但活性炭很快飽和、失效，其再生至今沒有一個成熟的方法；

膜法：可以截留有機物的大分子，但是排放濃溶液時COD會更高；

紫外線法：一些單位通過研究認為利用臭氧、紫外線、活性炭法處理電鍍廢水效果明顯，在通入臭氧10mg/L和紫外線3W/L的條件下反應30min，經活性炭濾后COD去除率大于72%。分析上述結論可以看出，效果受到大多數用戶的好評；

生化法：為了降低COD指標，一般對于電鍍廢水都是先經過化學處理再進行生化處理。

杭州慕迪生產的COD在線分析儀有幾種檢測方法：納氏試劑法，水楊酸法，紫外法等。需要了解的可以關注！