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橡膠硫化機是一種三相電加熱元件，以輕質(zhì)鋁合金為主要材料，具有體積小，重量輕，易于拆裝等特點，同時具有升溫快，溫度均勻，熱效率高的特點，該產(chǎn)品可用于冶金，電廠，港口，化工，金屬礦山等現(xiàn)場橡膠接頭，通過硫化機，接頭光滑，幾乎與原皮帶一樣，可減少鼓的磨損，延長使用壽命，包括輸送帶和橡膠帶的使用壽命。
橡膠硫化機的高性能油壓系統(tǒng)具有自動壓力補償功能，可以預設一次或多次加壓的時間和壓力。高精度，高耐磨的導柱，負載力強，升降平穩(wěn)；進口，技術加工電熱板材料，耐高溫，耐腐蝕，傳熱快，不變形。人性化的油路設計，當儀器長期處于保壓或不工作狀態(tài)時，它將自動進入停機保壓或停機狀態(tài)，并在達到設定時間后自動升壓或降壓。以下兩個因素將影響其固化過程和效果。
1、固化溫度：如果溫度高于10℃，硫化機的固化時間將縮短一半。由于橡膠是不良的導熱體，因此由于不同部位的溫度差異，產(chǎn)品的硫化過程也不同。為了確保更均勻的硫化程度，通常使用厚橡膠制品來逐漸提高溫度，低溫和長時間硫化。
2、硫磺用量：硫磺含量越大，硫化速度越快，橡膠硫化機可達到的硫化程度越高。硫在橡膠中的溶解度受到限制，過量的硫將從橡膠表面沉淀出來，這通常被稱為“噴硫”。為了減少硫的注入現(xiàn)象，需要在硫化機中或在低可能溫度下至少低于硫的熔點下添加硫。根據(jù)橡膠制品的應用要求，軟橡膠中的硫含量通常小于3％，半硬橡膠中的硫含量通常為20％左右，而在硬橡膠的硫化條件下，硫含量可以高達40％。
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