對于中頻爐熔煉灰鐵，許多人都以為只要爐前控制住鐵水的化學成分和溫度，就能熔煉出優質鐵水，但事實并非如此簡單。中頻爐熔煉灰鐵的重中之重是控制增碳劑的核心作用，核心技術是鐵水增碳。增碳率越高，鐵水的冶金性能越好。這里所說的增碳率，是鐵水中以增碳劑形式加入的碳，而不是爐料中帶入的碳。生產實踐表明，在爐料配比中生鐵比例高，白口傾向大；增碳劑比例增大，白口傾向減水。這就要求在配料中要多用廉價的廢鋼和回爐料，少用或不用新生鐵，這種采用廢鋼增碳工藝的鐵水中存在大量細小的彌散分布的非均質晶核，降低了鐵水的過冷度，促使了以A型石墨為主的石墨組織的形成。同時，生鐵用量的減少，也減小了生鐵粗大石墨的不良遺傳作用，而且灰鐵的性能也隨著廢鋼用量的增加而提高。在實際生產中就曾發現，在廢鋼用量約為30%的情況下，同樣用廢鋼、回爐料、新生鐵做爐料，在化學成分基本相同時，中頻爐熔煉的灰鐵比沖天爐熔煉的性能低，強化孕育效果也不明顯，這就是廢鋼用量少，增碳率低的緣故。由此足見增碳對于保證灰鐵的熔煉質量、改善鑄鐵的組織與性能的重要性。

碳在原鐵水中的存在形式主要為細小的石墨和碳原子，從細化石墨的角考慮，原鐵水中不希望有過多的碳原子，其勢必會減少石墨的核心數，并且碳原子在冷卻過程中更易形成滲碳體，而細小的石墨可以直接作為非均質形核核心。細化石墨、增加核心是實現鑄鐵高性能的關鍵，增大增碳劑用量可以增加形核核心數量，進而為細化石墨打下堅實的基礎。因此，在實際生產中應強調增碳劑的使用和增碳效果：

1. 增碳劑的吸收率與其C含量直接相關，C含量越高，則吸收率越高
2. 增碳劑的粒度是影響其溶入鐵水的主要因素，實踐證明，增碳劑的粒度應以1-4mm為好，有微粉和粗粒增碳效果都不好。
3. 硅對增碳效果有較大影響，高硅鐵水增碳效果差，增碳速度慢，故硅鐵應在增碳到位后加入，要遵循先增碳后增硅的原則。
4. 硫能阻礙碳的吸收，高硫鐵水比低硫鐵水的增碳速度遲緩很多。
5. 石墨增碳劑能提高鐵水的形核能力，吸收率也比非石墨增碳劑高10%以上，故應選用低氮石墨增碳劑。
6. 增碳劑的使用方法推薦使用隨爐裝入法，即先在爐底加入一定量的小塊回爐料和廢鋼，然后把增碳劑按配料量需要全部加入，上面再壓一層小塊廢鋼和生鐵，之后再邊熔化邊加爐料。此法簡便易行，生產效率高，吸收率可達90%。
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                           2020年9月21日