蒸餾塔是稀有金屬鈦等材料及其合金材料制造的化工設備具有強度高、韌性大、耐高溫、耐腐蝕、比重輕等特性；因此被廣泛應用與化工、石油化工、冶金、輕工、紡織、制堿、制藥、農藥、電鍍、電子等領域。
　　
　　在發(fā)酵成熟醪中，不單是含有酒精，還含有其它幾十種成分的物質，若加上水，這些物質的含量遠遠超過酒精的含量，成熟醒中酒精含量僅為7—11％（容量）左右，而包括水、醇類、醛類、酸類、脂類的雜質幾乎占90％，要得到純凈的酒精，就必須采用一定的方法，把酒精從成熟醪中分離出來。生產(chǎn)中是采用加熱蒸餾的辦法，把各種不同沸點、比重、揮發(fā)性的物質從不同的設備中分離出來，從而得到較高純度的酒精。粗餾塔的工作原理為發(fā)酵成熟醪通過預熱后，進入粗餾塔中的上部，塔底不斷均勻地通入加熱蒸氣，這時由于加熱的作用就可將成熟醪中液態(tài)酒精轉變?yōu)榫凭珰怏w，同時其它低沸點和揮發(fā)性的雜質，都成為氣態(tài)，和酒精一同進入排醛塔中（也可直接進入精餾塔），塔底將蒸餾后的廢糟排出塔外。粗餾塔運行正常時，塔頂溫度不得低于93℃，但也不能過高，過高的頂溫對分離無利，且耗蒸氣量大。一般控制在95—96℃。溫度過低，醒中的酒精沒有*蒸發(fā)出來，逃酒率明顯增大。純酒精的沸點是78.3℃，但混有水等成分的混合液體的沸點遠遠不止78.3℃，所以，粗餾塔底溫控制不應低于105℃，一般在105℃—109℃之間。成熟醪進入粗餾塔前必須進行預熱，減小溫差，有利于粗餾塔穩(wěn)定運行。一般應將醪預熱溫度控制在60—70℃之間，有些生產(chǎn)單位由于設備性能的影響，一般偏低5—10℃。除醛塔的工作原理是成熟醪中的酒精經(jīng)過粗餾后，由氣態(tài)從粗餾塔頂進入除醛塔中，通過除醛塔內再適量的加熱、冷凝、回流，使粗酒精中所含的醛、酯等低沸點、易揮發(fā)的雜質從排醛管中排出，脫醛酒精從醛塔底部進入液相精餾塔，部分酒頭從酒頭管中進入后發(fā)酵罐的醪中或成熟醪中。正常情況下，除醛塔底部溫度為86—89℃，塔頂溫度控制在79℃，除醛塔上的1*冷凝器水溫不應低于60℃，zui后一個冷凝器的溫度不得低于25℃。精餾塔的工作原理是酒精通過以上兩塔蒸餾后，酒精濃度還需要進一步提高，雜質還需進一步排除，精餾塔的蒸餾目的就是通過加熱蒸發(fā)、冷凝、回流，上除頭級雜質，中提雜醇油，下排尾級雜質，獲得符合質量標準的成品——酒精。精餾塔的塔頂溫度一般應控制在79℃，塔底溫度應控制在105—107℃，塔中溫度在取酒正常的情況下，在88—92℃之間。精餾塔上的1*冷凝器水溫應在60—65℃，2*冷凝器應在35—40℃，zui后一個冷凝器溫度不低于25℃。