感應淬火- SHD無損測量技術:

表面淬火硬化可以提高受動態(tài)應力部件的耐磨性能及疲勞強度。這些特性主要是由表面硬度、硬化深度決定的。表層深度為有效硬化層的厚度，是表面淬火硬化處理過程中，非常重要的關鍵質量指標。如果沒有無損檢測方法，只能通過隨機剖開的破壞檢測方法來保證淬火工藝質量,不僅損壞部件、成本昂貴，而且浪費時間、效率很低。
德國Fraunhofer - IZFP創(chuàng)造性地應用快速無損超聲方法,利用超聲波背散射效應來確定表面感應淬火硬化層深度(SHD)，結果準確可靠且可再現(xiàn)，儀器堅固耐用。大幅度減少檢測工作量并降低成本,及時調整生產工藝，實現(xiàn)快速制造控制功能和良好的質量管理。

①擁有超過40年的用戶定制化的超聲波軟硬件經驗;
②測量準確度非常高:*高分辨率0.001mm;
③快速得到測量結果:每次測量只需幾秒鐘;
④測量系統(tǒng)可以集成到生產工藝中去，自動化測試;
⑤通過采用不同的傳感器，可測量不同尺寸大小的工件;
⑥軟件功能強大，可以根據(jù)客戶的要求方便地調整系統(tǒng);
⑦可存儲所有重要的原始數(shù)據(jù)，包括波形;
⑧集成報告格式編輯器，用戶可設計定制檢測報告;
⑨設備具有超大容量鋰電池，并且可以自由移動;
10滿足IP65防護等級，可用于惡劣的車間環(huán)境。

P3123- SHD多通道無損測量系統(tǒng)針對高*制造業(yè)而設計，用于熱處理零部件表面硬化深度的無損測量和評價，適用于檢測復雜的幾何結構，廣泛應用于軸承、齒輪系統(tǒng)、回轉支撐、曲軸、機軸、凸輪軸、傳動軸等部件