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保護渣是連鑄生產中的重要輔助材料。隨著我國煉鋼和連鑄技術的發展，保護渣技術也在不斷提高。
保護渣必須具有滿足實際需要的液態渣層厚度，才能達到良好的使用效果。如果液態渣層過厚或過薄，板坯表面會出現縱向裂紋。例如，如果鑄坯的澆鑄速度為1.2至1.5m/min，并且液渣層的厚度小于5mm，則鑄坯的縱向裂紋顯著增加(50mm/m至200mm/m)，并且液渣層當6至15mm的縱向裂紋的厚度幾乎消失時，當液態爐渣層大于20mm時，縱向裂紋再次增加。
當液態渣層厚度小于一定值時，沿結晶器周邊形成的渣環會堵塞流入殼體的彎液面液態渣與銅壁之間的通道，使液態渣不能順利流入殼體表面形成均勻的渣膜，從而導致相應板坯表面產生縱向裂紋。那么，液態熔渣通過沿彎月面向下流動的通道而不被堵塞所需的液態熔渣厚度是多少？根據理論計算，拉速小于1米/分鐘，液態渣層厚度為5 ~ 7毫米，拉速大于1米/分鐘，液態渣層厚度為7 ~ 15毫米，這與生產實踐中測得的臨界液態渣層厚度一致。
生產中測量液態渣層厚度的方法：將鋼絲和銅絲(或鋁絲)綁在一起，插入結晶器的渣層中。由于液態渣的溫度高于銅的熔點，銅線熔化，銅線的熔化長度被測量為液態渣層的厚度。由于板坯模具截面各點的鋼水溫度不同(例如浸沒噴嘴面積和模具邊緣)，因此液渣層的厚度也不同，因此可以測量不同位置的液渣層的厚度。
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