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在澆注過程中，結晶器上下振動，鑄坯向下移動，導致凝固坯殼表面與銅壁之間產生摩擦，使坯殼附著在銅壁上，增加了拉坯阻力，可能導致坯殼開裂，甚至導致坯殼開裂。因此，必須在坯殼和銅壁之間進行潤滑，這種效果只能通過保護渣來實現。
為了確保良好的潤滑，在凝固的殼體和銅壁之間必須有一層具有適當性能且厚度均勻的液態渣膜。保護渣模具鋼表面的液態渣層是液態渣膜連續供應的來源。因此，有必要確保結晶器彎月面附近的液態渣流入坯殼和銅壁之間的通道，而不會被銅壁周圍的渣環堵塞。
那么保護渣是如何起潤滑作用的?當鋼水注入結晶器時，形成一個初級坯殼。當保護渣粉加入液體表面時，保護渣粉熔化形成一層液態渣，靠近銅壁的液態渣冷卻形成渣環。隨著結晶器的向下運動，爐渣逐漸被擠壓在坯殼和銅壁之間，從而*充滿爐渣。銅壁溫度低，靠近銅壁的渣殼仍為固體渣皮，而凝殼表面溫度高，靠近坯殼的渣為具有流動性的液態渣膜。通過這種方式，結晶器的銅壁和外殼被液態渣膜潤滑，液態渣膜在拉鑄坯時被消耗，而附著在銅壁上的固體渣皮在結晶器振動時基本上不被消耗。當保護渣膜被連續消耗時，鋼表面上的液態渣通過彎液面通道被連續向下補充，形成穩定的液態保護渣膜。
爐渣膜的厚度與爐渣粘度，澆鑄速度，鑄模振動等因素有關。知道爐渣的粘度是恒定的，鑄造速度增加，渣膜厚度增加；然而，當拉伸速度不變且粘度增加時，保護渣膜厚度減小。保護渣膜厚度一般為50 ~ 200微米，耗渣量為0.4 ~ 0.6公斤/噸，因此，為了使保護渣膜對凝固殼的潤滑處于*佳狀態，保護渣膜厚度、耗渣量和渣粘度應適當匹配。當結晶器振動不變時，粘度()和鑄造速度(V)應適當匹配，而低粘度和低鑄造速度，或高粘度和高鑄造速度是不可取的。產品 V用作評價潤滑條件的指標。如果 V太小或太大，意味著保護渣膜厚度和消耗量不合適，潤滑條件不好。
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