浸入式水口注入引起鋼水在結晶器內的對流運動，由于結晶器液面的波動，浮到結晶器內鋼渣界面的夾雜物可能卷入凝固殼內，導致板坯表面皮下夾雜物或夾渣，影響表面質量。因此，漂浮到鋼渣界面的夾雜物將被液態渣層快速吸收和溶解。

為了使漂浮在鋼渣界面上的夾雜物迅速轉移到液態渣中，這一過程取決于：

（1）鋼渣的界面接觸面積；

（2）液態渣的粘度；

（3）保護渣溶解內含物的能力。

也就是說，鋼渣的接觸面積越大，保護渣的流動性越好，夾雜物越容易進入保護渣中。夾雜物一進入爐渣，保護渣就能迅速吸收和溶解，保護渣溶解夾雜物的能力主要取決于楚和渣子，的化學成分，即氧化鈣和二氧化硅的含量（氧化鈣％/二氧化硅％％稱為堿度）和爐渣中原始Al2O3的含量。

生產試驗表明，隨著堿度的增加，保護渣渣子溶解Al2O3夾雜物的能力增加，當堿度大于1.1時，溶解Al2O3的能力降低。當爐渣中原始Al2O3含量超過10％時，保護渣渣子中溶解的Al2O3迅速減少。因此，在制備保護渣時，爐渣中Cao％與SiO2％的比例應為0.9-1.0，原始Al2O3含量應盡可能低，通常小于10％。

保護渣鋼水面液態渣層對Al2O3夾雜物的溶解能力有多大？指出當Cao％/SiO _ 2％=0.9 ~ 1.0時，爐渣中Al2O3含量超過20％，高熔點的化合物會析出，增加保護渣，的熔點和粘度，使其無法吸收漂浮的夾雜物。

然而，在澆注過程中，保護渣不斷被消耗，漂浮的夾雜物不斷被吸收，使得保護渣渣子被Al2O3富集。為了在不改變爐渣性能的情況下保持具有良好的吸收Al2O3能力的保護渣，可以采取以下步驟。

（1）在制造爐渣粉時，請選擇合適的原料，以盡量減少原始爐渣中的Al2O3含量

（2）適當增加礦渣粉的用量，稀釋礦渣中的Al2O3含量；

（3）在澆注過程中，隨著保護渣中Al2O3的富集，可以用結晶器來改變渣。