消除應(yīng)力設(shè)備電話-----請查找上方,振動時效裝置,振動時效設(shè)備,振動時效機
對焊接構(gòu)件、軋制、鍛制和鑄造的機器部件的加工過程,常常 由于殘余應(yīng)力而產(chǎn)生嚴(yán)重的變形。
1、針對加工過程中產(chǎn)生的這些殘余應(yīng)力可以采用振動時效設(shè)備消除掉,也可以采用專門的機械加工程序和采用熱應(yīng)力消除法就可以達(dá)到特殊的線度公差要求。但是這兩種方法都非常昂貴。
采用振動時效處理法對變形的工件進(jìn)行處理時,晶格和晶界應(yīng)力會抑止住振動,這種衰減或者更準(zhǔn)確地說由內(nèi)阻力引起的衰減,是在臨界點時發(fā)生的,且殘余應(yīng)力較大,結(jié)果導(dǎo)致局部能量較高。后者使得晶界位錯滑動,發(fā)生換位現(xiàn)象、輕微的原子擴(kuò)散,這樣產(chǎn)生出更穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。同時微觀殘余應(yīng)力減小了,處理過的零件或者工件就達(dá)到穩(wěn)定了。 振動時效設(shè)備通常處理加工的時間不超過一小時。實際運用中,對工件的重量沒有要求。
2、振動時效設(shè)備大多數(shù)應(yīng)用于各種焊接過的鋼鐵工件處理中。在焊接現(xiàn)場加工時適當(dāng)?shù)剡\用振動敲擊法,也常常能夠消除常見的變形,但是效果不太明顯,在工件殘余應(yīng)力部位,焊接密集處殘余應(yīng)力是無法用敲擊法達(dá)到*消除的,敲擊過大有可能使工件斷裂。實踐證明振動時效替代熱時效后可節(jié)約能源90%以上,提高抗變形能力30%以上,尺寸穩(wěn)定性提高30%以上,疲勞壽命提高20%以上。
3、處理時效通常只需15—45分鐘,不分場地,不受工件尺寸、形狀、重量等限制,可處理幾公斤至幾百噸的工件。便攜工件不需運輸可就地處理,可插在任何工序之間進(jìn)行處理。
采用振動時效可提高工效幾十倍,它具有減少環(huán)境污染、縮短生產(chǎn)周期、改善勞動條件、工藝簡便等優(yōu)點,是一項投資少、見效快、綜合效益顯著的效果。
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