硫化儀的三大作用

　硫化儀用于分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、模量以及硫化平坦等性能指標，是用于研制新產品、研究膠料配方及檢定產品質量的檢測儀器。生產橡膠制品的廠家可以用硫化儀進行制品重現性、穩定性的測試，并進行橡膠配方的設計和檢測。生產廠家可以在生產線上進行在線檢測，掌握每一批、甚至每一時刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求。

　用硫化儀測定正硫化時間比用傳統的辦法（即用一組在不同硫化條件下硫化的試片作應力應變試驗后繪圖的辦法）要迅速、方便、準確得多，而且用料也省，的確是一種多快好省的方法。

　　一、研究開發新配方、新產品：

　　通過硫化儀，可取得橡膠在不同配方下所產生的曲線，進而就成本、產品的質量…等項目進行比較。可有效縮短研發時程；可針對一種新的配方或一種新的原料的基本性能進行評價。

　　二、降低研發成本：

　　1、研發的時程縮短，門尼粘度儀可大大的提升研發經費的效率，相對而言便是降低了研發的成本；原料、加工及制成品的質量管理，可提高原料的使用效率，減少膠料的浪費。

　　2、焦燒時間的應用可避免死膠的情形發生，也可評斷配方之可操作性。

　　如厚制品的硫化，不是等溫過程，而且各部位的溫度差別很大，利用硫化仿真器和溫度過程控制的硫化儀就可以十分逼真地測定膠料在實際加熱條件下的硫化過程，為確定生產加工提供有力的依據。

　　三、用于新材料性能鑒定：

　　例如天然橡膠可以根據硫化儀測定的標準配方的結果來做分級。美國的聯合炭黑公司把硫化曲線作為評判其炭黑質量的方法，對其部分的產品只提供硫化曲線作為性能指標。

　　《橡膠——用無轉子硫化儀測定硫化特性》標準要求的T10、T30、T50、T60、T90數據。該機用于測定未硫化橡膠的特性，找出膠料的適合硫化時間。采用計算機控制和接口板進行數據的采集、保存、處理和打印試驗結果，使功能更加強大。充分顯示了其高度自動化的特點。還具有曲線比較、放大等功能。應用WINDOWS系列操作系統平臺，采用圖形圖像化的軟件操作界面，使數字處理更加準確，使用戶試驗操作簡單、快捷、靈活、維護方便。