液加注機應用于食用油生產

液氮加注技術介紹

食品油采用注氮工藝，不但能起到充填內壓，保持瓶型穩定不變形，降低成品的損耗，而且還能大大改善灌裝后產品的脫氧效果（脫氧率達到99.9%以上），提高產品的保質效果，延長產品的保質期；這一充氮脫氧技術在食用油領域廣泛使用。例如：油脂在儲藏的過程中會氧化酸敗和分解，嚴重影響油脂的食用品質和人體健康。因此,延緩油脂氧化成為了行業內特別受到關注的課題。油脂的氧化速度與溶于油脂中的氧量及分壓相關,還與密閉容器內空間的氧量、空氣所占容積率和空氣(氧)的分壓相關。由此可見,對于密閉油容器,只要控制容器內的留存空間,降低空間油脂中氧的分壓,即可控制油脂氧化的速度。

我們公司經過長期的研究和實驗，創新發明了一種用于食用飲料，油脂加氮的新型液氮加注機，不但可以確保脫氧率達到 99.9%以上（超過國家標準的 97%），既可以確保產品的脫氧質量，又可以保證產品的充填內壓穩定。新型的油脂產品液氮加注機使用時，機身表面不會出現水珠流到產品里的情況，就連整臺灌裝設備的機臺上也不會有水珠出現，符合食品生產上對于灌裝過程的質量監控要求。我們的設備采用準確的控制系統，加注量以毫克為單位計算，使得加注操作更準確，分秒不差，每一瓶產品的質量都能準確控制。

目前我公司液氮加注技術服務于油脂行業的客戶有：益海嘉里（金龍魚）、九三集團、道道全、香馳糧油等公司。

操作原理

液氮（LN2)從儲罐（或杜瓦罐）先通過真空絕熱管輸送到加注機再到注氮頭，一個感應器（可兼用編碼器提高瓶子速度感應分辨率）檢測流水線速度，第二個感應器感應容器的存在，系統根據容器速度計算所需的液氮注量（速度自動加注補償功能），一旦感應到容器的存在，即打開加注閥注入設定量的液氮；整個注氮過程由編程邏輯控制器（Programmable Logic Controller）、感應器和人機界面綜合控制。

主要優點

延長保質期—— 脫氧率達到99.9%以上

消除扁瓶——增加瓶壓消除扁瓶的問題，保持輕量瓶的原始體型

提高倉庫空間使用率——提高產品堆疊能力，減低使用面積

保持有機產品質量——無需防腐劑來延長保質期

PET瓶輕量化——減輕PET的克重節省成本與環保

真空絕熱技術 

CRYOVBS-200真空設備，采用標準的超低溫工藝多層纏繞（MLI）高真空絕熱保溫及*編程邏輯控制（PLC）系統，適用于中低速生產線；注氮頭設有氣液循環自冷系統，保持液氮于超冷單相狀態，提高注液量準確度；注氮頭同時有緩沖加注技術保證液氮輕落液面防止濺液，保證液氮注量均勻穩定。