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工業CT系統釆用輻射成像原理，實現對產品的非接觸式三維高精度掃描成像，可獲得產品內部高精度的三維斷層數據和材料信息，它系統集現代化射線檢測技術自動化控制技術和計算機處理技術于一身。工業CT是在射線檢測的基礎上發展起來的,其基本原理是當經過準直且能量為I0的射線束穿過被檢物時,根據各個透射方向上各體積元的衰減系數μi不同,探測器接收到的透射能量I也不同。按照一定的圖像重建算法,即可獲得被檢工件截面一薄層無影像重疊的斷層掃描圖像,重復上述過程又可獲得一個新的斷層圖像,當測得足夠多的二維斷層圖像就可重建出三維圖像。
如今，我們利用工業CT技術，可以進行諸多檢測和研發工作，以下舉常見的一些應用供大家參考：
1、缺陷檢測：
對工件的CT掃描斷層圖或三維圖像進行分析，能夠快速、準確、直觀的檢測到產品的內部缺陷（缺陷類型、位置、尺寸等）。如裂紋、氣孔、疏松、夾雜等缺陷，檢測精度可達1um。
通過對缺陷的檢測和分析，可以改善鑄造模具結構設計、工藝參數以及原料成分等；可以提高焊接性能、改善焊接工藝；還可以幫助找到失效原因供失效改進。
2、孔隙率分析
依據VDGP201/P202的測試要求，對鑄件（壓鑄、注塑等）的內部截面孔隙率進行分析，主要指標有孔隙占比、孔隙長度、孔隙個數、聚集孔隙、粗大氣孔群等，用以評估內部孔隙對于整個零件的危害程度是否滿足圖紙要求。
CT檢測孔隙率分析由于其非破壞性不僅可以替代常規的金相測試法，還可以幫助客戶滿足產品的前期設計開發階段、中期檢驗模具的成品率以及長期的質量控制的要求。
3、裝配分析
使用工業CT可以不用拆卸，直觀了解產品的二維與三維局部整體、透視或截面分析圖，高效準確地呈現裝配件內部組成及其裝配關系，便于視覺直觀分析個部件內部結構以及裝配間隙公差等。
對于復雜結構配件，一次CT掃描可以完成DR初檢、任意切片檢查、三維內部結構重現等，大限度確保檢測結果的可靠性。
CT檢測能在保證樣品完整性的前提下，可以用于評估裝配工藝、找出裝配問題、協助樣品失效的分析以及輔助研發設計等。
4、尺寸測量
因物體型面復雜或客觀物理條件限制等原因會出現無法獲取的情況，CT技術能很好地應對此類問題。區別于傳統的三坐標檢測、影像儀等測量方法，CT尺寸測量優勢在于產品的內部尺寸檢測。它可以在不破壞樣品的前提下，對于工件的所有尺寸進行準確的測量，精度高、速度快。
5、數模比對
通過工業CT及分析軟件（VG）可以將CT數據與CAD數模或者CT數據進行擬合，以直觀的顏色編碼對分析的結果進行可視化，不僅可以得到工件整體的偏差，還能得到感興趣區域的具體偏差值。并且可用各種參數規定公差，例如偏差（大、小、累積偏差）
對于物體型面復雜、內腔結構限制或者材料原因出現無法提取到內部數據信息的光學掃描方法，CT檢測的優勢在于可以對內外部所有結構的進行比對，且不太受材料吸光性等原因的影響。
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