氫化反應釜內的反應介質為：氫氣、葡萄糖液、鎳鋁合金（其中鎳鋁合金為粉末狀，作為催化劑使用）。其生產過程大致為：先將一定體積的葡萄糖液注入罐內，由雙層閉式渦輪攪拌器將葡萄糖液攪拌到一定程度后通入氫氣。在一定的壓力和溫度及鎳鋁合金催化劑的作用下，葡萄糖和氫氣發生反應，生成所需要的產物山梨醇。在反應*結束后將山梨醇產物移出反應釜。山梨醇是一種在食品行業和醫藥行業有著廣泛運用的原料

一、      將加氫反應釜清洗干凈，將反應介質和催化劑混合加入加氫反應釜內。

二、      將加氫反應釜的釜體釜蓋的螺栓螺母均勻對稱用力上緊，將所有閥門擰緊。

三、      通過管路將氮氣鋼瓶和加氫反應釜的液相口聯接，將氮氣鋼瓶打開，調節減壓閥調整壓力到所達到的工作壓力，

四、      再將液相口的閥門打開，將氮氣通入釜內，保壓一定時間觀察加氫反應釜是否有泄漏，如果無泄漏將加氫釜內氮氣通過氣相閥排空，但要保留一部份以免空氣進入，連續置換三次將釜內空氣排空。

五、      通過管路將氫氣鋼瓶和加氫反應釜的液相口聯接，將氫氣鋼瓶打開，調節減壓閥調整壓力到所達到的工作壓力，再將液相口的閥門打開，將氫氣通入釜內，用同樣的方法連續置換三次將釜內氮氣排空。

六、      然后給定加熱電壓，將儀表調整所要達到的溫度，開動攪拌轉速即可。