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硫化儀為再生膠生產(chǎn)提供技術(shù)支持
硫化儀分有轉(zhuǎn)子與無轉(zhuǎn)子之分，二者雖說測(cè)量原理相同，但由于結(jié)構(gòu)不同，結(jié)果無可比性。因?yàn)闊o轉(zhuǎn)子的諸多優(yōu)點(diǎn)，有轉(zhuǎn)子硫化儀已經(jīng)被逐步替代。按試樣的變形方式，一般可以分為直線剪切變形硫化儀和扭矩剪切變形硫化儀。因?yàn)楹笳叩膶?shí)驗(yàn)結(jié)果重現(xiàn)性好而得到廣泛應(yīng)用。
關(guān)于硫化儀的作用，前面我們已有說明，它更多的運(yùn)用還是在橡膠行業(yè)，它可以清楚的分析和測(cè)定橡膠硫化過程的橡膠焦燒時(shí)間、橡膠正硫化時(shí)間、橡膠硫化速率、橡膠粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標(biāo)。對(duì)于再生膠硫化時(shí)的硫化條件主要包括硫化時(shí)間、硫化溫度、硫化壓力，硫化條件的確定方法如下：
1.使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，首先就要對(duì)再生膠進(jìn)行相關(guān)性能檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果再結(jié)合生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)設(shè)備和工藝條件，確定再生膠制品的硫化溫度。
2.根據(jù)既定的硫化溫度，通過硫化儀確定正硫化時(shí)間、硫化平坦時(shí)間范圍和硫化溫度系數(shù)。
其中使用再生膠生產(chǎn)薄壁型橡膠制品時(shí)可以通過上述步驟可以直接確定再生膠制品的正硫化時(shí)間；由于再生膠屬于不良導(dǎo)熱體，再生膠表層與內(nèi)層的溫差會(huì)隨著膠料厚度的增加而增大，因此如果再生膠制品厚度超過6mm，還需要確定升溫階段的硫化條件；當(dāng)再生膠表層溫度和內(nèi)層溫度形成溫度滯后時(shí)，滯后時(shí)間與導(dǎo)熱系數(shù)息息相關(guān)，一般再生膠制品厚度增加1mm，滯后時(shí)間增加1-1.5min。
3.確定再生膠制品正硫化條件和升溫階段的硫化條件之后，可根據(jù)再生膠制品各增膠料的平坦區(qū)間范圍，通過硫化效應(yīng)的計(jì)算和實(shí)際測(cè)溫，核對(duì)各層膠料的硫化效應(yīng)值是否在平坦區(qū)間范圍內(nèi)。一般情況下，再生膠制品難受熱部位的硫化時(shí)間大于膠料小硫化平坦時(shí)間。
使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品可以降低原料成本，但在實(shí)際生產(chǎn)中，再生膠一般與對(duì)應(yīng)種類的原膠并用，調(diào)整再生膠制品成本與質(zhì)量之間的關(guān)系。
再生膠與原膠并用生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，由于再生膠與原膠的分子結(jié)構(gòu)和性能特點(diǎn)存在一定差異，因此不僅需要通過實(shí)驗(yàn)確定再生膠的硫化條件，還需要根據(jù)并用膠的硫化特點(diǎn)合理調(diào)整再生膠制品硫化工藝條件，實(shí)現(xiàn)兩種或兩種以上膠料共硫化，提高再生膠制品綜合性能。
由于硫化儀的準(zhǔn)確性和方便性，目前已成為現(xiàn)代橡膠廠生產(chǎn)過程離線(中間生產(chǎn))質(zhì)量控制的有效的手段之一。通常應(yīng)力應(yīng)變?cè)囼?yàn)的相對(duì)誤差在3%～4%，而硫化儀則達(dá)到1%～2%或者更低。因此生產(chǎn)中各個(gè)批號(hào)的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發(fā)現(xiàn)而起到質(zhì)量控制的作用。
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