壓力管道超聲波檢測(cè)中常見的問(wèn)題及改進(jìn)措施

我們?cè)趬毫艿赖闹圃炫c年檢時(shí)通常采用超聲波檢測(cè)與射線檢測(cè)相結(jié)合、互為補(bǔ)充的方法，來(lái)保證壓力管道的安全運(yùn)行。射線檢測(cè)可以獲得直觀焊縫圖像， 具有定性準(zhǔn)確、直接記錄檢測(cè)結(jié)果和可以長(zhǎng)期保存的優(yōu)點(diǎn)，但存在成本高、周期長(zhǎng)、影響工程進(jìn)度和射線輻射對(duì)檢測(cè)人員的身體危害大的缺點(diǎn)。超聲波檢測(cè)利用超聲波對(duì)被測(cè)管道內(nèi)部進(jìn)行檢測(cè)， 在實(shí)際應(yīng)用中會(huì)受到其自身固有的特性和局限性影響，并存在很多問(wèn)題，我們下面給大家簡(jiǎn)單說(shuō)一下。

1、除高壓管道或超高壓管道的壁厚大于10mm外，一般管道壁厚多小于10mm。由于在近場(chǎng)區(qū)內(nèi)受超聲波的干涉影響，近場(chǎng)區(qū)內(nèi)聲壓會(huì)有值或極小值，可能會(huì)造成缺陷的誤判。

2、管道的檢測(cè)面均為曲面， 由于超聲波斜探頭與管道檢測(cè)面的接觸均為線接觸, 超聲波散射嚴(yán)重,檢測(cè)靈敏度降低。

3、管道環(huán)焊縫多采用單面焊雙面成型工藝，根部無(wú)法清理，根部缺陷較為嚴(yán)重，例如裂紋、未焊透、錯(cuò)口、咬邊和焊瘤等，這些缺陷會(huì)導(dǎo)致誤判。

改進(jìn)方法

1、合理選擇斜探頭的各種參數(shù), 包括探頭晶片尺寸、頻率、K值和前沿距離等，以保證避開近場(chǎng)區(qū)進(jìn)行檢測(cè)。

2、對(duì)于管徑偏小且管壁較簿的管道，超聲波檢測(cè)時(shí)宜選用小尺寸斜探頭，盡量使前沿距離小于6mm，甚至更小。

3、評(píng)判檢測(cè)結(jié)果必須綜合考慮單面雙側(cè)的檢測(cè)結(jié)果，必要時(shí)還要用射線檢測(cè)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

隨著相控陣檢測(cè)等新技術(shù)的發(fā)展，普及相控陣檢測(cè)技術(shù)在管道對(duì)接環(huán)焊縫檢測(cè)中的應(yīng)用將會(huì)大大提高超聲波檢測(cè)的可靠性，從而更好地保證壓力管道的安全運(yùn)行。