玻璃鋼一體化污水預制泵站筒體要求

在一體化預制泵站的組成結構中，筒體是最基礎的配件，它是所有內部配件的保護層，因此在設計和制作筒體時，一定要按照實際的處理水量來設計筒體的大小和厚度。

在制作玻璃鋼筒體時，采用的工藝是計算機控制連續纏繞工藝，使整個筒體更結實、更耐用，同時對筒體進行耐腐蝕強度測試，使其能夠適應有酸堿度的污水處理。筒體生產工藝主要纖維纏繞工藝方法，是將浸漬過樹脂的連續纖維，按一定的規律纏繞到一體化泵站模具上，進行樹脂合成有效配比，多層力學纏繞層疊至所需的厚度固化后脫模，即成泵站筒體成品。

這種工藝制成方法的特點是可按產品承受應力情況來設計纖維的纏繞規律，使之充分發揮纖維的抗拉強度，并且容易實現機械化和自動化，產品質量較為穩定，若配用不同的樹脂基體和纖維的有機復合，則可獲得技術經濟效果。一體化提升泵站底部采用模壓成型工藝，機械纏繞中間無氣泡和分層，承受力強度一致。將設計好CFD底座其壓制工藝和設備條件基本相同，前者采用浸膠布作為模壓料，而后者采用片狀、團狀、散狀的模壓料，首先將一定量的模壓料置于金屬對模中，而后在一定溫度和壓力下成型制得所需的玻璃鋼制品。

在設計一體化預制泵站的筒體時，頂蓋是有特殊要求，首先要滿足防滑，其次是堅固安全。目前筒體頂蓋的制作材料有玻璃鋼和壓花鋁板兩種，我廠統一采用壓花鋁板，因為這種材質更安全。筒體頂蓋不允許有深度2mm以上的裂紋，并且整體頂蓋有防滑措施，如防滑花紋或顆粒，并刷有防腐漆。一體化預制泵站上蓋采用鋁合金制成，帶安全格柵、通風排氣管和扶手。可加裝防盜安全鎖。可加氣壓彈簧，輕松打開。