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提高運行壽命仍要注意:
1.因泵體在高溫下運轉，故冷態安裝時配管上應設鉸支座，
以防升溫后配管位移。
2.聯軸節必須在泵體升溫后熱找正，以避免運樹造成附加力矩。
3、泵出口壓力測點要設聯鎖停止損警，
否則，-旦批出管道受陽，易造成泵體損壞。
4，泵起動時,在出口無壓助形時，不可盲目提速，以防止抽或軸承過早損壞。
5、清洗移液時，不要用泵輸送清洗液，應拆下內件,移液結束后再安裝,以免泵內混入異物。
6、泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數關
系，齒輪的擠壓，軸承的剪切將使熔體溫度經過泵后上升3~5°C,降低熱媒溫度可防止熔體降解。資
料表明，通過降低軸承區的溫度，可大大增加軸承的承載能力，不需要更換大容量的泵，僅僅通過增
加轉速就可使用齒輪泵的輸出能力增加50%。
7、提速要緩慢進行,不要使前后壓力急劇上升,以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。
8、泵出口后面的熔體過濾器要定期更換，不要長期在高壓乃至壓力.上限運行。
9、定期更換軸承可節省檢修費用。當發現軸或軸承內表面磨損量接近硬化層的厚度時，可將軸打
磨后再次使用，而只更換軸承，這可使泵軸的壽命延長8~10年。
10、如遇停電或熱媒循環中斷超過30min,則應將泵解體清洗后重新組裝，以免因熔體固化、裂
解等造成軸承潤滑不暢而使泵損壞。
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