高低溫試驗室的結構設計遠較一般濕熱試驗室設計復雜，尤其是門框及底座是主要的技術關鍵。為了克服導冷，故要求本恒溫恒濕試驗室不僅*密封，而且還要求本試驗室的內外層*隔絕。因為步入式高低溫試驗室采用不銹鋼結構，于是就不能象建造濕熱試驗室那樣可以采用整體焊接，以增加強度。同時根據調研，為了提高冷量效率及精度，又不能采用造不銹鋼冷庫那樣的并裝結構，因為不銹鋼冷庫一般都采用偏心鉤模板的滑塊并裝，其內壁接縫處，盡管采用密封膠填封，但使用日久，總要泄漏，且其內外壁間也不*隔絕導冷，盡管它可以采用現成的標準復合模板來并裝，可節約造價，但精度不高。為了求得本試驗室質量，于是采用了分體制造，現場發泡，整體絕熱、絕緣，使冷量無法向外遁逃。于是在施工過程中先做好底座及發泡，再豎門框，最后并裝焊接連成整體，經角鋼加固后，再整體噴型，現場發泡，以確保絕熱良好。由于本試驗室門框較大，（1.2米X1.8米），內門框就要求做成凸凹形，可襯以二付密封條，以求密封良好。又為了絕熱，就要求內外門框用厚環氧玻璃布板*隔絕，并與門很好地進行匹配，使門關上后二個密封條緊貼門邊框，使其高度密封，并確保其密封絕熱可靠。同理，對底座要求也要用高強度的環氧玻璃布柱體支撐，使上下底層也*隔絕，中間再填噴發泡絕熱層。該底座的內底板分別用厚環氧玻璃布板、硬橡皮及不銹鋼板三層緊固，為求美觀及使排水暢通，本試驗室的底座先置于地壟上，地壟深約30毫米，待底座放置后再用水平校準固定，然后在不銹鋼的底板上燒焊壁體及內門框，最后燒焊尖頂，并要求確保氬弧焊焊接工藝優良，焊接時要克服過熱而引起變形，待內壁完成后，再點焊角鋼支撐筋加固后，再噴涂阻燃型的聚胺酯發泡塑料作絕熱層，其最少厚度約200毫米。本試驗室的外骨架分別連接外門框及下底座，使其與內壁*隔絕，在外骨架上再敷設涂塑鋼板及鋁合金裝飾嵌條，使外表不留接縫，并充分利用本試驗室左側機房的二端空間位置（18，16）分隔成兩個小室，分別安裝計算機及檢修工具。