液壓與氣壓傳動之所以在工程實際中應(yīng)用廣泛，是因為與機械傳動和電力拖動系統(tǒng)相

比，液壓傳動具有以下特點。

 液壓與氣壓傳動的優(yōu)點

（1）傳動平穩(wěn)。在液壓傳動裝置中，由于油液的壓縮量非常小，在通常情況下可以認(rèn)

為不可壓縮，依靠油液的連續(xù)流動進(jìn)行傳動。油液有吸振能力，在油路中還可以設(shè)置液壓

緩沖裝置，故不像機械機構(gòu)因加工和裝配誤差會引起振動和撞擊，使傳動十分平穩(wěn)，便于

實現(xiàn)頻繁的換向。因此它廣泛地應(yīng)用在要求傳動平穩(wěn)的機械上，例如磨床幾乎全部采用了

液壓傳動。

（2）質(zhì)量輕體積小。液壓傳動與機械、電力等傳動方式相比，在輸出同樣功率的條件

下，體積和質(zhì)量可以減少很多，因此慣性小、動作靈敏。這對液壓仿形、液壓自動控制和

要求減輕質(zhì)量的機器來說特別重要。

（3）承載能力大。液壓傳動易于獲得很大的力和轉(zhuǎn)矩，因此廣泛用于壓制機、隧道掘

進(jìn)機、萬噸輪船操舵機和萬噸水壓機等。

（4）容易實現(xiàn)無級調(diào)速。在液壓傳動中，調(diào)節(jié)液體的流量就可實現(xiàn)無級調(diào)速，并且調(diào)

速范圍很大，可達(dá) 2000:1，很容易獲得極低的速度。

（5）易于實現(xiàn)過載保護。液壓系統(tǒng)中采取了很多安全保護措施，能夠自動防止過載，

避免發(fā)生事故。

（6）液壓元件能夠自動潤滑。由于采用液壓油作為工作介質(zhì)，使液壓傳動裝置能自動

潤滑，因此元件的使用壽命較長。

（7）易實現(xiàn)復(fù)雜的動作。采用液壓傳動能獲得各種復(fù)雜的機械動作，如仿形車床的液

壓仿形刀架、數(shù)控銑床的液壓工作臺，可加工出不規(guī)則形狀的零件。

（8）簡化結(jié)構(gòu)。采用液壓傳動可大大地簡化機械結(jié)構(gòu)，從而減少了機械零部件數(shù)目。

（9）便于實現(xiàn)自動化。液壓系統(tǒng)中，液體的壓力、流量和方向是非常容易控制的，再

加上電氣裝置的配合，很容易實現(xiàn)復(fù)雜的自動循環(huán)。

（10）便于實現(xiàn)“三化”。液壓元件易于實現(xiàn)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化，也易于設(shè)計和

組織專業(yè)性大批量生產(chǎn)，從而可提高生產(chǎn)率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本。

液壓與氣壓傳動的缺點

（1）液壓元件制造精度要求高。由于元件的技術(shù)要求高，加工和裝配比較困難，使用

維護比較嚴(yán)格。

（2）實現(xiàn)定比傳動困難。液壓傳動是以液壓油為工作介質(zhì)，在相對運動表面間不可避

免的存在泄漏，同時油液又不是絕對不可壓縮的，因此不宜應(yīng)用在傳動比要求嚴(yán)格的場合，

例如螺紋和齒輪加工機床的傳動系統(tǒng)。

（3）油液受溫度的影響較大。由于油的粘度隨溫度的改變而改變，故不宜在高溫或低

溫的環(huán)境下工作。

（4）不適宜遠(yuǎn)距離輸送動力。由于采用管道傳輸壓力油，壓力損失較大，故不宜遠(yuǎn)距

離輸送動力。

（5）油液中混入空氣易影響工作性能。油液中混入空氣后，容易引起爬行、振動和噪

聲，使系統(tǒng)的工作性能受到影響。

（6）油液容易污染。油液污染后，會影響系統(tǒng)工作的可靠性。

（7）發(fā)生故障不容易檢查與排除。