摘要：飲料目前多以使用塑料材質的瓶體形式進行灌裝，而瓶體自身及瓶口的密封性對飲料保質期及整體質量至關重要。本文利用Labthink蘭光MFY-01密封試驗儀測試飲料PET瓶整體密封性能，并介紹了試驗的基本過程及試驗設備的適用范圍、試驗過程等內容，幫助食品企業有效解決產品泄露等問題。

關鍵詞：飲料、PET飲料瓶、密封性能、成品包裝、泄露、密封儀、負壓法密封儀

1、意義

包裝密封性，是指包裝件防止其他物質進入或內裝物逸出的特性，若包裝的密封性比較差，在出廠之后的長期流通、儲存過程中容易因包裝漏氣、漏液、破損而引發內容物出現口感變化、沉淀等質量問題，企業因此而承受較大的風險和經濟損失，故包裝的密封性問題一直是困擾企業的一大難題。

飲料一般使用紙鋁塑、塑料瓶或者鐵罐包裝，本文以PET瓶包裝為例介紹塑料瓶包裝整體密封性能檢測，若PET瓶密封性能較差，果汁飲料易出現漏液的情況，而碳酸飲料則易漏氣，消費者在使用過程中就無法體會到優質的口感等性能。因此，各飲料生產企業應加強飲料包裝整體密封性能的監控。

2、執行標準

國內針對飲料塑料包裝密封性能方面的檢測標準可以參考GB/T 15171-1994 《軟包裝件密封性能試驗方法》。

3、試驗樣品

某食品廠提供的飲料PET包裝瓶。

4、試驗設備

濟南蘭光機電技術有限公司自主研發設計的MFY-01密封試驗儀。

圖2  MFY-01密封試驗儀

4.1試驗原理

通過對設備的真空室抽真空，使浸在真空室水中的試樣產生內外壓差，查看試樣是否出現漏氣的情況，以此判斷試樣的密封性能；或通過對真空室抽真空，使試樣產生內外壓差，通過觀察試樣膨脹及釋放真空后試樣形狀恢復情況，判斷試樣的密封性能。

4.2 適用范圍

• 適用于塑料瓶、袋、管、罐、盒等的整體密封性試驗。
• 適用于玻璃瓶、管、罐、盒等的整體密封性試驗。
• 適用于金屬瓶、管、罐、盒等的整體密封性試驗。
• 適用于紙塑復合袋、盒類包裝的密封性測試。
• 符合國家標準GB/T 15171及美國標準ASTM D 3078的要求。

4.3 設備參數

• 真空度為0 ~ -90 KPa。
• 真空室的有效尺寸有3種可供選擇，分別為270 mm(直徑) × 210 mm(高度)、360 mm(直徑) × 585 mm(高度) 、460 mm(直徑) × 330 mm(高度)。

5、試驗過程

(1) 將試樣浸入真空室的水中。

(2) 蓋上密封蓋，設置需達到的真空壓力參數及保壓時間。

(3) 打開真空泵，開始抽真空，按設備上的開始鍵，試驗開始。

(4) 觀察在抽真空過程中或在保壓過程中包裝瓶口處有無連續氣泡產生。

6、試驗結果

飲料的5個成品包裝的密封性能測試結果為：其中2個成品包裝在-90 KPa下未出現漏氣；另外3個成品包裝在未達到-89 KPa時瓶口處出現漏氣，密封性較差。

7、結論

通過對飲料PET瓶密封性的檢測發現其中有部分包裝出現泄漏的情況，易造成成品包裝出現漏氣、漏液等質量問題，所以飲料企業應加強成品包裝出廠前的密封性能檢測。MFY-01密封試驗儀用于成品包裝密封性能的測試，試驗的操作簡單，耗時短、效率高，可準確的反映飲料瓶的密封性能。除此之外還應加強瓶口扭矩、阻隔性能的檢測，相關的檢測設備和檢測服務您可登錄濟南蘭光機電技術有限公司網站查看具體信息或致電咨詢。Labthink蘭光期待與行業中的企事業單位增進技術交流與合作。