活塞冷水機進水處理解決措施

1、首先將冷媒系統內*熱吹除

將冷水機組與冷卻、冷凍水*斷開,拆壓縮機所有活門及其軸向端蓋,泄放存油。斷開系統各連接管路。從空分引干燥空氣(壓力為0.5mpa左右為宜),設置電加熱爐。使干燥空氣通過電加熱爐被加熱至80e左右,分別對壓縮機、電機、系統管路、蒸發器、冷凝器等進行熱吹除。吹除時,需將電磁閥另接電源,使之處于開啟狀態,保證系統管路通暢。檢測電機絕緣值,必須使其恢復無窮大,熱吹除才算*。

2、處理冷凝器泄漏及處理后的嚴密性檢驗

由于冷凝器管束端口采用焊接方式,待上述吹除工作完畢后,將冷凝器泄漏的5根管束兩端用錐形紫銅銷釘緊盲死,并采用銅焊工藝進行焊封。冷凝器進水區共有55根管束,其中5根僅使其減少9%的冷卻面積,回水冷卻面積未受影響,使得上述措施對冷卻能力影響不大。

將冷凝器冷媒系統管路進出口閥關閉,從其冷媒加注閥處外接氮氣源(或氮氣瓶)填充至2.0mpa,之后關閉加注閥,斷開外接氣源進行保壓試驗來檢驗冷凝器的嚴密性。通過24 h保壓檢查填充壓力沒有下降,證明冷凝器的泄漏處理是嚴密的。

3、系統保壓嚴密性檢查和抽真空

后續安裝壓縮機活門、冷凝器及蒸發器端蓋,恢復所有系統管路連接,打開冷媒系統角閥、熱力膨脹閥、各控制閥(外接電源),使冷媒系統全部貫通。之后,仍通過冷凝器冷媒加注閥處外接氮氣源填充至0.6mpa,之后關閉加注閥,斷開外接氣源進行保壓試驗,對冷媒系統嚴密性進行安裝后檢漏。通過24 h保壓檢查填充壓力沒有下降,證明冷媒系統是嚴密的。

保持冷媒系統全通狀態,從冷凝器加注閥處外接真空泵及管路對整個冷媒系統抽真空。當真空度達到720 mmhg后持續10 min,關閉加注閥,完成抽真空工作,斷開真空泵及其管路。

4、潤滑油的加注及冷媒r22的填充

通過壓縮機注油孔給壓縮機加注專用冷凍機油，加注時注意控制閥門不能斷流，以確保系統內部保持真空負壓。

通過冷凝器加注閥進行冷媒r22的填充量，填充時可使冷媒罐高于冷凝器,避免汽化冷媒形成氣塞。觀察冷凝器通流窺視孔,冷媒液位達到2/3處即充滿。完畢后進行試機工作。

冷水機組自試機運行恢復正常后，如果一直運行正常，各項性能參數及出力效率均良好正常，說明檢修成功。