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塑料托盤專用注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。
對于長時間處于工作狀態的機器，要做好保養工作，努力在機器出現故障之前發現問題、解決問題，將頻率高的內容列入每日保養，將頻率稍低些的列入每周保養。
塑料托盤專用注塑機使用清理和停機注意事項：
1、停機前料筒內的塑料在清理干凈，用PP、PS塑料清洗料筒內部的殘留。
2、切斷電源開關后，應該檢測設備是否*斷電，可用電筆確認已斷電。
3、適當增加背壓力及調整螺桿轉速以獲得更高均勻的熔膠溫度；提高螺桿轉速，使塑料黏度下降；增加背壓壓力，使塑料密度提高。
4、檢測油溫顯示是否準,確，冷卻系統是否正常，油溫應保持三五十攝氏度，油位應在百分之三十以上。
5、熔接痕，熔接痕是指在塑膠件表面的冷料熔解的痕線，熔接痕存在極大地削弱了制品的機械強度，克服熔接痕的辦法與減少制品凹陷的方法基本相同。
6、清理電箱灰塵、油漬，做好全自動托盤注塑機電箱防水、防潮、防鼠措施，確保電箱門關閉狀態。
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