回收二手氯化鈉廢水蒸發器 

工業生產中，往往需要蒸發大量水分，需要消耗大量能源將水加熱產生蒸汽，蒸汽再冷凝達到蒸發水分的目的。這些蒸氣含有大量的潛熱，故應將其回收加以利用。若將二次蒸氣通入另一蒸發器的加熱室，只要后者的操作壓力和溶液沸點低于二次蒸汽的壓力和沸點，則通入的二次蒸氣仍能起到加熱作用，這種操作方式即為多效蒸發。

   多效蒸發中的每一個蒸發器稱為一效。加入生蒸汽的蒸發器稱為一效，利用一效產生的二次蒸汽作為熱源的蒸發器稱為二效，依此類推。多效蒸發是將幾個單效蒸發器串聯運行的蒸發系統，如將一效的二次蒸汽作為二效蒸發器的加熱蒸汽，同理，二效蒸發器新產生的二次蒸汽又可作為三效蒸發器的加熱蒸汽，依此類推。由于多次重復利用了熱能 ，顯著地降低了生蒸汽用量，大大降低了成本，也增加了效率。將多個蒸發器連接起來一同操作，即組成一個多效蒸發系統。

   在一個典型的三效蒸發操作流程中（見下圖），一效以生蒸汽作為加熱蒸汽，二效和三效以其前一效的二次蒸汽作為加熱蒸汽，后一效用冷凝器冷凝，從而大幅度減少生蒸汽的用量。   蒸發器蒸發工藝方式選擇：
       三效蒸發器（三效TVR蒸發器、蒸汽熱力再壓縮技術）
       設計考慮：
       由于客戶公司含氯化鈉廢水原水進料濃度較高，因此選擇采用三效蒸發器TVR工藝，一效順流，二、三效平流的工藝來處理該種物料。
       TVR三效蒸發器順平流工藝流程描述：
       氯化鈉廢水原液首先進入預熱系統預熱；
       預熱后的氯化鈉廢水物料進入一效強制循環泵入口，經過循環泵的作用，在加熱室循環加熱，然后在分離器蒸發分離，沸騰蒸發的蒸汽上升，濃縮液停留在系統內；
       當二、三效需要加料時，自控系統會自動把一效濃縮液在轉料泵的作用下，分別送入二三效，當二效、三效晶漿濃度達到設計值要求時同時排出分離器；
       晶漿首先進入稠厚器增稠，再進入離心機固液分離，得到固體產出系統，母液全部返回預熱系統。
       ，氯化鈉廢水物料需要蒸發結晶，因此選擇三效強制循環蒸發結晶器，強制循環具有高流速、高旺盛湍流的特點，適合處理需要結晶物料。

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