西門子PLC卡件6ES7214-1AD23-0XB8

簡要介紹PLC程序設(shè)計規(guī)范在分段分塊編寫的程序前應加上簡短的段注釋，說明此段程序的功能，如有必要可以相應的工藝流程。分塊或分段的程序再總體程序的位置順序應基本上按工藝流程順序排列，便于程序的可讀性。6、在程序設(shè)計之前，應對設(shè)備進行抽象，對如停止、急停、過載、限、時、安全光幕、碰停、門開關(guān)等共用因子進行提取，放在啟動回路或啟動主控、連鎖回路，作為整個程序結(jié)構(gòu)的大前提，在此基礎(chǔ)下，再將程序分為自動、手動兩大功能區(qū)。7、將程序結(jié)構(gòu)手動功能區(qū)共用因子，如手動、危及設(shè)備人身安全等因數(shù)因子進行提取，放在手動主控、連鎖回路，對手動控制進行保護、屏蔽、報警。8、將程序結(jié)構(gòu)自動功能區(qū)共用因子，如自動、限、時等因數(shù)因子進行提取，放在自動主控、連鎖回路，對自動控制下設(shè)備進行保護、屏蔽、報警。一個總的原則就是，在確保安全的前提下，嚴格限制設(shè)備的進，寬松限制設(shè)備的出。9、程序設(shè)計時應設(shè)計程序總復位功能，便于使用者在設(shè)備出現(xiàn)故障情況下，可以方便盡快恢復設(shè)備正常工作?？倧臀粦浞挚紤]在復位過程中設(shè)備和人員的安全。自動模式切換到手動模式時，程序應清除自動模式下的輸出和中間狀態(tài)。特別是在自動模式使用SET指令時，必須在手動模式用RESET指令予以清除。11、嚴禁在編制程序中使用雙輸出，即同一條輸出語句或同一個輸出線圈在程序中出現(xiàn)2次及以上。在不同模式條件下的對同一輸出點的輸出使用中間繼電器進行中轉(zhuǎn)，后集中到一起并列到輸出點。12、使用觸摸屏時，對觸摸屏和PLC公用的控制區(qū)和狀態(tài)區(qū)，不得做其他功能方面的編程使用。13、對PLC的模塊，在使用之前，應先查明其控制區(qū)和狀態(tài)區(qū)是否占用工作字，若占用，不得將這些工作字做其他方面的編程。14、PLC的輸入、輸出、中間繼電器、定時器、計數(shù)器、數(shù)據(jù)寄存器等都要加中文注釋。輸入、輸出還要有元器件名稱位號。對應的輸入點，一般情況下默認為開關(guān)連接的是NO觸點，對于需要接NC觸點的須在注釋中標明。有注釋應當清晰明了，不易產(chǎn)生誤解，盡量少使用泛指。15、工程調(diào)試完成后，系統(tǒng)必須保留終軟件程序，保存的文件名應包含項目編號/作者/日期信息/版本號等。16、關(guān)于程序加密：對于加密程序的密碼必須有的文件予以保存，并相應的用戶名+密碼+權(quán)限，分發(fā)給至少兩個人以上了解密碼，防止密碼丟失帶來無法打開程序的情況

PLC控制系統(tǒng)設(shè)計的基本內(nèi)容

1．確定系統(tǒng)運行方式與控制方式。PLC可構(gòu)成各種各樣的控制系統(tǒng)，如單機控制系統(tǒng)、集中控制系統(tǒng)等。在進行應用系統(tǒng)設(shè)計時，要確定系統(tǒng)的構(gòu)成形式。

    2．選擇用戶輸入設(shè)備(按鈕、操作開關(guān)、限位開關(guān)、傳感器等)、輸出設(shè)備(繼電器、接觸器、信號燈等執(zhí)行元件)以及由輸出設(shè)備驅(qū)動的控制對象(電動機、電磁閥等)。這些設(shè)備屬于一般的電氣元件，其選擇的方法屬于其他課程的內(nèi)容。

    3．PLC的選擇。PLC是控制系統(tǒng)的核心部件，正確選擇PLC對于保證整個控制系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟指標起著重要的作用。選擇PLC應包括機型選擇、容量選擇、I／O模塊選擇、電源模塊選擇等。

    4．分配I／0點，繪制I／0連接圖，必要時還須設(shè)計控制臺(柜)。

    5．設(shè)計控制程序。控制程序是整個系統(tǒng)工作的軟件，是保證系統(tǒng)正常、安全、可靠的關(guān)鍵。因此控制系統(tǒng)的程序應經(jīng)過反復調(diào)試、修改，直到滿足要求為止。

    6．編制控制系統(tǒng)的技術(shù)文件，包括說明書、電氣原理圖及電氣元件明細表、I／0連接圖、I／O地址分配表、控制軟件。

1．根據(jù)生產(chǎn)的工藝過程分析控制要求。如需要完成的動作(動作順序、動作條件、必須的保護和連鎖等)、操作方式(手動、自動、連續(xù)、單周期、單步等)。

    2．根據(jù)控制要求確定系統(tǒng)控制方案。

    3．根據(jù)系統(tǒng)構(gòu)成方案和工藝要求確定系統(tǒng)運行方式。

    4．根據(jù)控制要求確定所需的用戶輸入、輸出設(shè)備，據(jù)此確定PLC的I／0點數(shù)。

    5．選擇PLC。分配PLC的I／O點，設(shè)計I／O連接圖

    6．進行PLC的程序設(shè)計，同時可進行控制臺(柜)的設(shè)計和現(xiàn)場施工。

    7．聯(lián)機調(diào)試。如不滿足要求，再返回修改程序或檢查接線，直到滿足要求為止。

    8．編制技術(shù)文件。交付使用。