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鉚接機整個流程包括：旋鉚，鉚點的高度檢測，注脂和涂油，螺絲裝配，終檢機，包裝打印等，每個工序由自動定位工裝、旋鉚機、過程檢測等組成，工藝流程特點：減少人為誤差、提高生產效率、過程檢測。
機器是一臺氣液增壓壓鉚機，氣液增壓壓力機當配合上無鉚釘模具后就可以進行無鉚釘鉚接，配合沖孔模具就可以實現沖孔，總之換上不同功能的模具就可以實現相應的壓力加工功能，對板件表面無任何要求，連接點處板件表面原有的鍍層、漆層不受損傷，連接過程自動化程度高，可單點或多點同時連接，能進行無損傷連接強度檢測及全過程自動監控，生產效率高。
該機鉚接直徑為9mm，鉚接功能強大、過程穩定無晃動，鉚后零件表面光潔美觀，具有豐富的調整功能，其鉚接行程、鉚接壓力、進給速度、鉚接量都可調校，系統壓力也可調節，充分保證佳的鉚接效果。該機適用于同一工件上同心眾多鉚點鉚接，省去多次調整、定位、對心工序，同時可對中心距保留較好的精度，也適用于大型，無法正常加工的領域。
鉚接機工作原理一般分兩種，即徑向式和擺輾式，它們在結構實現上和運動軌跡上都有較大的區別，現簡單介紹如下：
一、徑向鉚接機。電機通過聯軸器將運動傳遞給主軸，主軸通過少齒差行星機構將運動傳遞給球面運動副，同時液壓系統驅動活塞連同球面副向下施壓，當鉚頭接觸到鉚釘時，鉚頭圍繞鉚釘中心線(即主軸中心線)按11瓣梅花運動軌跡對鉚釘進行無滑動輾壓，而完成鉚接工作。
二、擺輾鉚接機。電機通過聯軸器將運動傳遞主軸，同時液壓系統驅動活塞連同主軸向下施壓，當鉚頭接觸到鉚釘時，鉚頭圍繞鉚釘中心線(即主軸中心線)公轉，同時鉚頭在切向力的作用下自轉，從而形成無滑動輾壓。
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