工業(yè)冷水機(jī)組裝時制冷系統(tǒng)中的異物注意排除

　　在制冷系統(tǒng)中，制冷劑含有各種異物如：水份、不凝縮氣體、冷凍油、金屬屑、油脂、纖維、塵埃等，這些異物對制冷設(shè)備影響很大。必須知道由于異物存在所引起的不良現(xiàn)象及排除方法。

1. 水份的影響:

　　系統(tǒng)內(nèi)的水份，對設(shè)備有極壞的影響，一般水份和制冷劑互相作用腐蝕金屬，同時使?jié)櫥腿榛诘蛪翰糠中⊥ǖ捞帲袝r水分能冷凍堵塞通道等，所以氨制冷劑含水量應(yīng)≤4%。如果氟利昂系統(tǒng)中有水分，不僅會產(chǎn)生冰堵，還會使系統(tǒng)不能正常工作。

防止水分進(jìn)入系統(tǒng)措施：

    1)用空氣作氣密試驗時，應(yīng)盡量用干燥氣體且不燃?xì)怏w，如碳酸氣或氮?dú)獾龋?/span>

　　2)選擇合乎標(biāo)準(zhǔn)的制冷劑；

　　3)選擇合乎標(biāo)準(zhǔn)的冷凍油；

　　4)系統(tǒng)中不得有泄漏處，特別在真空時，防止空氣侵入；

　　5)拆卸機(jī)器時最好使機(jī)房處于干燥，防止蒸氣侵入機(jī)內(nèi)。

2. 不凝縮氣體的影響

　　系統(tǒng)內(nèi)的不凝縮氣體，大部分時由空氣侵入和油在高溫下分解的氣體產(chǎn)生的，由于系統(tǒng)內(nèi)不凝縮氣體的存在，使冷凝壓力升高，排氣溫度上升，減少了制冷能力，增加了功率消耗，特別是在以氨作為制冷劑時，由于不凝縮氣體存在往往會引起爆炸，因此要經(jīng)常注意系統(tǒng)內(nèi)不凝縮氣體的放空工作。一般均通過空氣分離器進(jìn)行放空氣，具體方法參使用說明。當(dāng)無此設(shè)備時，在壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，向冷凝器供水，冷凝器中的氨氣被凝成液體，不凝縮氣體聚集在設(shè)備的上方，可通過放空閥放掉。

防止不凝縮氣體進(jìn)入系統(tǒng)的措施：

　　1)充入制冷劑前，應(yīng)使系統(tǒng)達(dá)到高真空；

　　2)設(shè)備拆卸安裝后，應(yīng)進(jìn)行抽真空；

　　3)排氣溫度不應(yīng)超過1500C；

　　4)系統(tǒng)嚴(yán)防滲漏。

3. 冷凍油的影響

　　氨系統(tǒng)中壓縮機(jī)排出氣體所帶的潤滑油，雖然經(jīng)過油分離器進(jìn)行分離，但仍有部分油進(jìn)入中間冷卻器、冷凝器、貯液器和蒸發(fā)器等，由于設(shè)備中有油，在設(shè)備內(nèi)表面產(chǎn)生油膜增加熱阻，使熱交換惡化，影響設(shè)備的性能，又因液體制冷劑與油的比重不同，一般油積存在設(shè)備的下部，在吸入管道上若有凹凸處時，油集聚在凹處，使氣體通路變窄，增加氣體流動阻力，在一定壓力差作用下，油會突然返至壓縮機(jī)內(nèi)，造成液擊事故。另外當(dāng)排氣溫度過高，油質(zhì)惡化，在壓縮機(jī)氣閥周圍容易炭化、積炭會妨礙氣閥的工作等，所以操作人員應(yīng)定期將制冷設(shè)備中的油放出，經(jīng)常清洗壓縮機(jī)的排氣閥。

　　氟利昂系統(tǒng)中一般氟與油互溶，需采取措施使?jié)櫥蛶Щ貕嚎s機(jī)中。

　　上述提到的異物在系統(tǒng)中容易堵塞節(jié)流閥或其它狹窄通道，使制冷劑的循環(huán)中斷，機(jī)器處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)；異物被機(jī)器吸入時，會污染潤滑油，使機(jī)器磨損加劇，異物若落在密封面上，會破壞機(jī)器或系統(tǒng)的密封，輕者少量漏油漏氣，嚴(yán)重時不能工作。

因此在設(shè)備安裝時，應(yīng)注意如下事項：

　　1)應(yīng)全部清除設(shè)備和管路中的鐵屑、塵埃泥沙、氧化物等；

　　2)清除各種設(shè)備內(nèi)的積水；

　　3)清除機(jī)器內(nèi)部為防銹所涂的油脂及其它異物等；

　　4)對于新安裝的設(shè)備，應(yīng)經(jīng)常清洗系統(tǒng)中的氨氣過濾器、氨液過濾器、以及壓縮機(jī)各級的吸氣過濾網(wǎng)、油過濾器、曲軸箱等。