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紙張摩擦系數儀*執行GB 10006、GB/T 17200、ISO 8295、ASTM D1894、TAPPI T816等標準，摩擦系數儀*，送貨上門
1、印刷中摩擦系數的選擇自動印刷用薄膜卷材，一般要求有較小的內層摩擦系數和合適的外層摩擦系數，外層摩擦系數太大，會引起印刷過程中阻力過大，引起材料拉伸變形影響印刷效果，若太小可能又會引起拖動機構打滑，造成糾偏系統不準，印刷牢度降低，還會影響包裝速度。
2、高溫使用條件對摩擦系數的影響在考慮摩擦系數時，應特別注意的是為提高油墨與基材的結合牢度和提高印刷速度，一般都要提高印刷環境溫度，設備金屬部件大都是在 50℃以上的高溫條件下運轉。而溫度的提高對摩擦系數影響卻很大，因為高溫條件下高分子材料大分子熱運動能力加強，活動速度加快，分子間隙變大，表面性能發生變化會使薄膜摩擦系數隨之變化。
3、摩擦系數的測定隨著凹版印刷技術的飛速發展，印刷速度越來越高，為避免印刷過程中因材料摩擦系數原因而造成浪費提高生產效率，印刷廠家必須要選擇合適的摩擦系數薄膜，這就要求廠家具備合適的薄膜檢測儀器。
1、印刷中摩擦系數的選擇自動印刷用薄膜卷材，一般要求有較小的內層摩擦系數和合適的外層摩擦系數，外層摩擦系數太大，會引起印刷過程中阻力過大，引起材料拉伸變形影響印刷效果，若太小可能又會引起拖動機構打滑，造成糾偏系統不準，印刷牢度降低，還會影響包裝速度。
2、高溫使用條件對摩擦系數的影響在考慮摩擦系數時，應特別注意的是為提高油墨與基材的結合牢度和提高印刷速度，一般都要提高印刷環境溫度，設備金屬部件大都是在 50℃以上的高溫條件下運轉。而溫度的提高對摩擦系數影響卻很大，因為高溫條件下高分子材料大分子熱運動能力加強，活動速度加快，分子間隙變大，表面性能發生變化會使薄膜摩擦系數隨之變化。
3、摩擦系數的測定隨著凹版印刷技術的飛速發展，印刷速度越來越高，為避免印刷過程中因材料摩擦系數原因而造成浪費提高生產效率，印刷廠家必須要選擇合適的摩擦系數薄膜，這就要求廠家具備合適的薄膜檢測儀器。
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