專(zhuān)業(yè)調(diào)劑二手650型超重力床 超重機(jī)不只是作為一種高效的混合與多相反應(yīng)(特別是對(duì)于傳遞控制的過(guò)程)設(shè)備，在納米材料合成領(lǐng)域進(jìn)行了工業(yè)應(yīng)用，而且還是一種非常高效的強(qiáng)化傳遞過(guò)程的設(shè)備，在工業(yè)除塵與脫硫、水脫氧等工業(yè)領(lǐng)域也都進(jìn)行

超重力旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)中，液相經(jīng)歷了多次分散一聚集的過(guò)程，在此過(guò)程中，液體以極其細(xì)微的液滴甩離呈同心圓分布的動(dòng)圈，在離心力作用下，高速運(yùn)動(dòng)的液滴在設(shè)備內(nèi)部特定結(jié)構(gòu)上被碰撞、剪切和飛濺，形成了比表面極大而又不斷更新的氣液界面，匯集后進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。

在裝置中，氣液兩相在轉(zhuǎn)子中總體上呈逆相流動(dòng)，而在設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)的環(huán)隙間氣液接觸過(guò)程可以分為兩步：*步為液相甩離中心時(shí)，與氣體錯(cuò)流接觸；第二步為液相在設(shè)備特定結(jié)構(gòu)壁面上下落的過(guò)程，環(huán)隙中的氣體旋轉(zhuǎn)向上運(yùn)動(dòng)，液體在氣體帶動(dòng)和重力作用下旋轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，為逆流接觸。其中第二步中液體沿壁面的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和被不斷甩出來(lái)的液體碰撞擠壓，使得表面更新非常快，具有*的傳質(zhì)速率，這類(lèi)似于經(jīng)過(guò)一系列液體表面更新極快的濕壁塔，設(shè)備內(nèi)部氣液經(jīng)過(guò)一層環(huán)隙猶如通過(guò)一個(gè)濕壁塔，具有更高的傳質(zhì)和傳熱效率。

折流式超重力床精餾原理

1）采用離心力把液體打散后跟氣體接觸，比液體直接跟其他接觸更加充分，提高氣液相間接觸比表面積和傳質(zhì)傳熱速率與效率，使設(shè)備的尺寸極大縮小。

2）具有特定結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子在機(jī)體內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，氣相由氣體進(jìn)口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，從轉(zhuǎn)子外緣進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)，液相由進(jìn)液口進(jìn)入轉(zhuǎn)子中心，氣液兩相在轉(zhuǎn)子內(nèi)形成比表面積極大而又不斷更新的氣液界面，具有傳質(zhì)傳熱速率與效率。zui后氣相經(jīng)出氣口離開(kāi)床體經(jīng)冷凝器冷凝；液相在機(jī)內(nèi)收集后由出液口引出。

優(yōu)點(diǎn)

⑴高效率，低耗能（節(jié)約10%～50%）

⑵傳質(zhì)速率高，氣液停留時(shí)間短

⑶持液量小，抗堵能力強(qiáng)

⑷占地面積小，方便在室內(nèi)使用，安全可靠

⑸易操作，易清洗，處理量大

⑹成本低

旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)一般只需10分鐘左右方可進(jìn)行正常操作。用戶(hù)可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行間歇或連續(xù)的操作。除了常規(guī)的有機(jī)溶劑，對(duì)貴重物料，熱敏物料，高粘度物料或者有毒物料的處理也很有優(yōu)勢(shì)。同時(shí)維修方便，無(wú)需填料。而且（超重力）精餾技術(shù)設(shè)備代替?zhèn)鹘y(tǒng)的塔設(shè)備，對(duì)社會(huì)的發(fā)展而言可節(jié)省鋼材資源和土地資源；對(duì)企業(yè)發(fā)展而言，可以節(jié)約資源，節(jié)能減排，提高產(chǎn)品質(zhì)量 。此技術(shù)在環(huán)保，醫(yī)藥，超重力脫硫，化工，農(nóng)藥，生物化工，材料化工，染料，制藥行業(yè)等工作中具有十分廣闊的應(yīng)用前景，正在為越來(lái)越多的用戶(hù)所選用。

應(yīng)用范圍

專(zhuān)業(yè)調(diào)劑二手650型超重力床