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根據使用方的不同需求，蠕動泵可以分為基礎性、智能型、流量型、分配型和工業型等。在挑選蠕動泵時用戶通常會精挑細選，但是另外一個影響流體傳輸結果的重要部件卻經常被大家忽視，那就是蠕動泵的軟管。如果不重視蠕動泵軟管的選擇或日常維護更換，往往會導致流體輸送誤差、甚至災難性的后果。當您選擇蠕動泵軟管時，應注意考慮以下因素：
一、行業認證
當蠕動泵系統用于食品、醫藥、衛生等領域時，根據行業要求，傳輸流體的軟管必須符合相應的認證標準。
只有采用合規的蠕動泵軟管，并獲得軟管生產廠家提供的專業認證標準證明，相關企業(食品、醫藥、衛生等行業)在銷售、出口產品時才能達到所需要求，避免觸犯相應法律法規或因不達標而受限。
二、尺寸
軟管的尺寸對流量有直接影響，選擇時要考慮適用軟管的內徑和壁厚，匹配最佳軟管尺寸或管號范圍。軟管的內徑決定了流量；壁厚影響軟管被壓縮回彈的能力，對軟管的壽命也有很大影響。
如果軟管尺寸對于泵頭太小，泵頭可能無法卡牢軟管，或者壓不住軟管造成泵送流量不足/控流失效。如果軟管尺寸太大，會導致過快磨損和過早失效。
往往越是需要精確控制流量的泵系統，對于軟管尺寸適配度的要求越高。同時，輸送流體的粘度、是否有顆粒等問題，也會進一步影響軟管型號的選擇。
三、抗化學腐蝕性/化學相容性
傳輸不同的流體時，軟管應表現出一定優良化學性能，即稱之為化學相容。如：吸附性低、耐溫性好、不易老化、不溶脹、抗腐蝕、析出物低等。但是抗化學腐蝕性能隨溫度的升高而降低，在室溫下對軟管沒影響的化學藥品可能隨溫度升高對軟管產生影響。
普通的軟管不具備特定蠕動泵軟管的化學相容性，即使是微量的化學溶劑影響，也可能對傳輸軟管造成相當程度的破壞，最終導致軟管傳輸達不到理想狀態、管道破損泄漏、甚至造成蠕動泵的損壞或更加嚴重的危險事故。
為了避免以上情況發生，我們建議正式使用蠕動泵前，需要提前做軟管浸泡測試。
當要輸送液體與軟管的相容性不確定時，應取一段樣管，記錄其重量，直徑及長度等參數，將樣管浸入盛有液體的密閉容器中，至少浸泡48小時，取出樣管，用清水洗凈，晾干，重新測量其重量，直徑和長度，觀察變化，同時檢查軟管是否變軟或變脆。
如有改變，說明軟管受到了該液體的化學影響，即軟管與該液體不相容。
如果測試后，軟管沒有變色，膨脹、破裂或其他損壞現象，說明軟管與該液體相容。
四、承壓
蠕動泵的應用受軟管承壓性能的限制。如果壓力過高，軟管會鼓脹，與泵頭配合不良，從而導致過快磨損和失效。系統壓力超過軟管的承受范圍時，甚至會使軟管爆裂，噴出流體，危及安全。
影響軟管承壓的因素有:材料、直徑與壁厚的比例等。不同類型的軟管，承壓能力不同。
各種蠕動泵軟管具有自身推薦工作壓力，用戶/生產廠家工程師應根據真實使用環境中的壓力情況來選擇合適的款型。
五、軟管的柔性/彈性/壽命
不同軟管耐滾輪反復擠壓，摩擦的能力不同。不同的管型、管材、泵頭、運行速度有不同的壽命。使用壽命在泵系統中叫柔性壽命，在特定的應用中，泵的特性是很一致的。選擇長壽命、厚壁管，選用大流量泵，運行在較低轉速時可以獲得更長的軟管使用壽命。
當然，在實際應用中，蠕動泵軟管的壽命還受到環境溫度壓力、選型是否合適、輸送流體是否具有腐蝕性等因素的影響。大家可以通過精準選型、創造合適的環境或選用特定要求下耐用性更佳的軟管，來盡量確保軟管的使用壽命。
六、溫度
軟管適應工作溫度范圍也是用戶需要考慮的重要因素之一。不同材料有不同的溫度表現。通常情況，硅膠管的適用溫度范圍在-40~200℃，基本滿足用戶對高溫或低溫環境的要求。
但是各類軟管的工作溫度范圍的最高溫度和至低溫度不同，建議提前確定使用環境的真實溫度情況，確保其處于蠕動泵和軟管的適宜工作溫度區間內。
另一方面，由于抗化學腐蝕性能隨溫度的升高而降低，使用方還需要把溫度對軟管化學相容性的影響加入考慮范圍。所以，在做蠕動泵軟管浸泡測試時，應盡量還原真實使用環境，避免因疏忽造成更大的損失。
軟管屬于易損耗材，隨著工作時間累積，注定會造成相應的磨損，一旦受損，輕則影響傳輸精準度，重則造成流體泄漏，導致安全隱患，甚至蠕動泵損壞。為保障蠕動泵的正常工作，大家仍需要定期清洗、檢查或更換軟管。
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