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反應釜作為一種壓力容器，被廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等行業，和其它配套設施一起通過加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。其生產工藝確定了它具有一定的危害性如果不注意操作規范和其本身的隱患就很容易導致事故的發生。
導致反應釜發生危險事故的原因有幾點
1、投料失誤
進料速度過快、進料配比失控或進料順序錯誤，均有可能產生快速放熱反應，如果冷卻不能同步，形成熱量積聚，造成物料局部受熱分解，形成物料快速反應并產生大量危害氣體發生爆炸事故；
2、升溫過快
釜內物料由于加熱速度過快，冷卻速率低，冷凝效果差，均有可能引起物料沸騰，形成汽液相混合體，產生壓力，從放空管、汽相管等薄弱環節和安全閥、爆破片等卸壓系統實施卸壓沖料。如果沖料不能達到快速卸壓的郊果，則可能引起釜體爆炸事故的發生；
3、管道泄漏
進料時,對于常壓反應，如果放空管未打開，此時用泵向釜內輸送液體物料時，釜內易形成正壓，易引起物料管連接處崩裂，物料外泄造成人身傷害的灼傷事故。卸料時,如果釜內物料在沒有冷卻到規定溫度時(一般要求是50℃以下)卸料，較高溫度的物料容易變質且易引起物料濺落而燙傷操作人員；
4、維修動火
在釜內物料反應過程中如果在沒有采取有效防范措施的情況下實施電焊、氣割維修作業，或緊固螺栓、鐵器撞擊敲打產生火花，一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火災爆炸事故。
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