派克電液比例控制系統可以對壓力、轉矩進行控制，對位置、轉角進行控制，也可以對轉速、速度進行控制。

注塑機的工作循環如下：

1)合模動模板快速前移，接近定模板時，液壓系統轉為低壓、慢速控制。在確認模具內沒有異物存在時，系統轉為高壓，使模具閉合。

2)注射座前移噴嘴和模具貼緊。

3)注射注射螺桿以一定的壓力和速度將機筒前端的熔料注入模腔。

4)保壓注射缸對模腔內熔料保壓進行補塑。

5)制品冷卻及預塑保壓完畢，液壓馬達驅動螺桿并后退，料斗中加入的物料被前推進行預塑。螺桿后退到預定位置，停止轉動，準備下一次注射。在模腔內的制品冷卻成型。

6)防流涎采用直通開敞式噴嘴時，預塑加料結束，使螺桿后退一小段距離，減小料筒前端的壓力，防lF噴嘴端部物料的流出。

7)注射座后退開模，頂出制品。

8)頂出缸后退。

對注塑機液壓系統的要求是：

1)足夠的合模力。熔化塑料以12~20MPa的高壓注入模腔，所以合模液壓缸必須產生足夠的合模力，否則在注射時模具離縫而使塑料制品產生溢邊。

2)可調節的開、合模速度。空程時要求快速以提高生產率；合模時要求慢速以免機器產生沖擊振動。3)足夠的注射庵移動液壓缸的推力。保證注射時噴嘴和模具澆口緊密接觸。

4)町調節的注射壓力和注射速度，以適應不同塑料、制晶幾何形狀、模具澆注系統的要求。

5)保壓及其壓力可調。是為_r使塑料貼緊模腔獲得精確的形狀，另外在制品冷卻收縮過程中，熔化塑料可不斷充入模腔，防止產生廢品。