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舊貨調劑二手脫硫鋅蒸發結晶器裝置 強制循環蒸發結晶器一種晶漿循環式連續結晶器。操作時,料液自循環管下部加入，與離開結晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內升溫（通常為2～6℃），但不發生蒸發。熱晶漿進入結晶室后沸騰，使溶液達到過飽和狀態，于是部分溶質沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長大。作為產品的晶漿從循環管上部排出。強制循環蒸發結晶器生產能力大，但產品的粒度分布較寬。蒸發結晶器
廣泛用于醫藥、食品、化工、輕工等行業的水或有機溶媒溶液的蒸發濃縮濃和廢液處理，尤其是適用于熱敏性物料。
硫酸鋅是一種重要的無機化工產品，在工業、農業等方面有諸多的應用。調研資料顯示，硫酸鋅在0~39℃時，結晶為ZnSO4·7H2O；在39~70℃時，結晶為ZnSO4·6H2O；70℃以上結晶為ZnSO4·H2O。
以往，一水硫酸鋅結晶體的生產多采用間歇式蒸發鍋對溶液進行蒸發脫水制得。該生產方法消耗蒸汽較多，過程緩慢，且不能連續生產，弊端較多。
目前，部分企業嘗試采用了MVR蒸發或單效蒸發結晶工藝用于生產硫酸鋅，但效果不理想，試生產過程中結疤堵塞現象非常嚴重，不能保證連續生產的進行。
我們公司對針對硫酸鋅的這種特殊物理性質，專門設計出一種產品蒸發器。經用戶連續使用三個月后圓滿通過驗收。
此種產品具有以下優點：
①能夠連續穩定生產；無結疤堵塞影響生產的現象；
②整個生產過程，包括蒸發、過濾、干燥，全部采用自動化操作，無需人為過多干預；
③生產過程全密閉操作，無跑冒滴漏現象，環境良好；
④生產能耗低，蒸發每噸水的能耗約30元，按進料溶液80g/L的濃度計算，每噸產品的能耗成本約120元。而采用傳統罐式蒸發的能耗約為1.2噸汽/噸水，每噸產品就需要~5噸蒸汽，噸生產成本超過1000元。
舊貨調劑二手脫硫鋅蒸發結晶器裝置
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