選擇較低的澆注溫度可以減少鑄件粘砂，減小產生縮孔縮松的幾率，減少因長時間烘烤砂芯帶來的沖砂等缺陷。而且可以節約能源降低成本。

    選擇過低的澆注溫度可能導致的后果：金屬液流動能力不足，有可能造成冷隔，澆不足等缺陷。浮渣不利，由于缺乏足夠的上浮動力，渣子與金屬液很難分離，造成夾渣缺陷。

    澆注溫度的計算公式一般為合金的熔點+足夠的過熱溫度

    影響因素主要有：合金的種類與性質；變質、孕育、球化處理等工序的溫度損失；

    生產設備型號，澆注位置； 產品結構及澆注工藝的設計等。

    以灰鑄鐵為例，鐵水的化學成分影響其熔點，根據經驗回歸公式為：TL=1536-[78×(C%)+7.6×(Si%)+4.9×(Mn%)+34.4×(P%)+38×(S%)]

    灰鑄鐵牌號越高，碳含量越低，熔點越高。同樣的生產條件下，澆注溫度應該選擇更高。

 同理，根據鐵碳相圖，可以得知，鑄造碳鋼的碳含量越高，熔點越低。

     其它材質的熔點也可以根據相應的合金相圖或經驗回歸方程進行求解。影響過熱溫度的因素就很多了，一般也是依靠經驗得出。

     球化、孕育等變質處理時的溫度損失，根據每個廠家的設備，操作方式，人員技能，使用的原輔材料不同而不同。一般在60-150℃之間，有的廠家控制措施有力，采用連續出水方式生產，溫降做到30-50℃也不是難事；有的廠家在球化包底加入合金，溫降150℃都不止。不能一概而論。

    采用的工藝不同，所選擇的澆注溫度也不相同。消失模工藝要比常規的空腔工藝要高30-50℃，因為要補償泡沫塑料汽化的熱量損失。

冒口設計的必要依據是澆注完畢后的瞬間鑄型內的鐵水溫度。另一方面，通常的控制手段只能夠測量溫度。而對于充型過程中的溫度損失是沒有更好的辦法測量的，涉及到澆注期間的溫度損失的科學研究及計算非常復雜，至今只有對現有方程的近似求解。更多的還是依賴于經驗的積累。

下表為消失模實型鑄造時所選用的澆注溫度。僅供參考：

NJ-TG4型爐前鐵水質量管理儀用于爐前快速測定灰鑄鐵和球墨鑄鐵鐵水的碳當量（CEL）、碳含量（C%）、硅含量（Si%）、錳含量（Mn%）；預測普通灰鑄鐵的抗拉強度等。非專業人員經簡單培訓即可操作；設有多條檢測線（即材質或產品名稱，用戶可根據本公司的實際情況任意添加），針對不同牌號的鐵水以及各廠的實際情況選擇恰當的檢測線，可使檢測結果更準確。

            南京諾金高速分析儀器廠

              2021年9月13日