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水泥混凝土路面施工應(yīng)注意哪些事項(xiàng)
1.水泥混凝土攤鋪?zhàn)⒁馐马?xiàng)
(1)水泥混凝土攤鋪前，灑水量要根據(jù)基層材料、空氣溫度與濕度、風(fēng)速等諸多因素來確定，既要保證攤鋪混凝土前基層濕潤，又要盡可能灑布均勻，尤其在基層不平整處禁止有存水。從施工現(xiàn)場來看，大多數(shù)情況是灑水量不足。由于基層較干，鋪筑后混凝土路面底部產(chǎn)生大量細(xì)小裂紋，有些小裂紋與混凝土本身收縮應(yīng)力產(chǎn)生的裂紋重疊后使整個混凝土路面裂紋增多。
(2)自卸車的卸料也是常常被忽視的工序。在施工中，經(jīng)常會發(fā)生因攤鋪機(jī)前堆料過多致使攤鋪機(jī)行走困難的情況。而有時布料過少，也會使振搗箱內(nèi)混凝土量不足，以致路面厚度得不到保證。這種攤鋪機(jī)前混凝土忽多忽少的現(xiàn)象會嚴(yán)重影響混凝土路面的平整度。在施工過程中，大多數(shù)施工者總是死板地間隔一定距離卸一車料，而忽視了基層不平整的變化。在實(shí)際施工中，可通過對基層表面與面層基準(zhǔn)標(biāo)高線隔段實(shí)測來決定混凝土的卸料量，這樣即可避免出現(xiàn)卸料不均的問題。
(3)由于振搗器間隔距離會對混凝土的密實(shí)度產(chǎn)生直接影響，一般在廠家安裝時均加以調(diào)整和確定。但在實(shí)際使用過程中，應(yīng)根據(jù)不同混凝土的級配、和易性、坍落度以及攤鋪后的密實(shí)度要求，適當(dāng)調(diào)整振搗器的間隔。這樣做是非常必要的，尤其是兩邊的振搗器距側(cè)模板的距離更應(yīng)該經(jīng)常進(jìn)行調(diào)整，以防止塌邊。此外，液壓式振搗器隨著其使用時間的加長，振搗能力會有所下降，因此要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。
(4)由于許多攤鋪機(jī)邊模板的升降是通過液壓缸來調(diào)整的，所以為了防止漏漿，通常要求邊模板不能與基層間距太大；但在攤鋪行走過程中，隨著基層的變化，邊模板有時會直接與基層接觸，從而使邊模板形成支撐點(diǎn)，影響成型模對混凝土的擠壓成型，因此應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。
(5)施工甲應(yīng)控制攤鋪速度，使攤鋪機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，務(wù)必避免因混凝土攤鋪速度過快而導(dǎo)致的鋪鋪停停；否則，不但使設(shè)備每次啟動時的磨損大大增加，而且每次停機(jī)時的停機(jī)跳點(diǎn)也不可避免，最終造成路面平整度很差。
(6)切縫機(jī)開始切縫時間的確定，不僅要考慮到溫度的影響，還要考慮到濕度、風(fēng)速、路面厚度以及混凝土添加劑含量等因素的影響；如果切縫時間過晚，混凝土強(qiáng)度較高，切割速度慢，切割機(jī)及刀片損壞程度就高。
2.水泥混凝土攪拌注意事項(xiàng)
(1)由于混凝土級配變化對混凝土坍落度的影響很大，因此在混凝土攪拌過程中，往骨料倉里上料時要盡可能保持各倉骨料級配的相對穩(wěn)定，從而確保混凝土級配的穩(wěn)定。
(2)含水量的變化對混凝土坍落度的影響更是顯而易見的。一般情況下，攪拌站水秤中的水量變化可以直觀地了解，但砂中含水量變化大時對混凝土的坍落度影響十分明顯；因此，在混凝土攪拌過程中應(yīng)先測一下骨料中的含水量，水秤中應(yīng)扣除這些水量，以得到理想的效果。
(3)水泥溫度對混凝土坍落度的影響往往被施工人員忽視，而這種影響因素往往發(fā)生在單機(jī)生產(chǎn)能力較大的攪拌站中。因?yàn)橐话闼鄠}只有100～150t，大方量攪拌站用水泥量較多，有時候一邊往水泥罐里打水泥一邊生產(chǎn)，有時候水泥還沒有冷卻下來就開始攪拌，這樣不僅使生產(chǎn)出的混凝土溫度較高，而且坍落度也會因水泥溫度高、吸水較多而變小。
(4)水秤和水泥秤的稱量偏差對混凝土坍落度的影響也是很大的，如果水秤和水泥秤的稱量偏差都是穩(wěn)定的，操作人員可根據(jù)實(shí)際重量計算用量；如果這個偏差是不穩(wěn)定的，尤其是用水計量采用流量計方法的攪拌站，由于水量計量偏差較大且不穩(wěn)定，因而坍落度不易控制。
(5)添加劑的用量也是影響混凝土坍落度的重要因素。添加劑用量過大，雖然能使水量減少，但會使混凝土的一些物理、化學(xué)性能發(fā)生較大變化。
(6)使用砂石自動含水補(bǔ)償裝置進(jìn)行精確補(bǔ)償后，混凝土的坍落度會得到很好的控制。但在實(shí)際生產(chǎn)中，必須要在每次使用前重測砂石的實(shí)際含水量，并依此調(diào)節(jié)顯示儀上的顯示值才可以。
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