回收二手煤泥烘干機持續干燥

三筒烘干機可對干混砂漿、黃沙、水泥廠礦渣、粘土、煤矸石、混合料、粉煤灰、石膏、鐵粉等原料的烘干，廣泛用于建材、化工、鑄造等行業。

 三筒烘干機特點：

      三筒烘干機的結構及工作原理.

1.    內筒,  2.中筒,  3.外筒,  4.減速電動機,  5.托輪,  6.輪帶, 7.支承座.

三筒烘干機的結構如圖一所示,顧名思義,套筒式三筒烘干機是由三個不同直徑的同心圓筒彼此相嵌組合而成,做為烘干機的主體,主體通過兩端的輪帶6水平放置在兩端的四個托輪5上,筒體的兩端設有密封裝置,筒體的入料端設有燃油、燃汽、燃煤等熱風爐裝置.卸料端設有防塵罩及自動下料裝置.防塵罩通過管道與除塵器相連,除塵設備、喂料設備及輸送設備可根據用戶工藝條件和要求另行設計.

三筒烘干機的烘干過程是這樣實現的,被烘干的物料由入料端喂入烘干機內筒,物料通過內筒的螺旋導向板進入內筒,內筒內部設有許多螺旋狀揚料板,物料通過筒體的回轉,被揚料板不斷的揚起并作縱向運動.物料達到內筒的左端因自重的作用下落入中筒,通過導向板,在筒體回轉作用下物料被推回中筒,在中筒揚料板的作用下物料向右運動.直到中筒右端,物料在自重作用下落入外筒.同樣道理,物料在外筒螺旋揚料板的作用下折回向左運動,直到外筒左端.在封堵外導料錐的作用下落入出料端筒體內.烘干機主體的1.2.3.三個同心圓筒內.設有不同數量、不同角度的曲面螺旋狀揚料板,內筒1和中筒2的外表面也有不同角度的導向揚料板，每個筒體的端部設有導向板.套筒式的三筒烘干機的主體通過兩個減速電機4,分別驅動兩端的兩個傳動托輪5,使輪帶6繞中心轉動.待烘干機的濕物料經喂料設備,入料管喂入內筒1的入料端,濕物料通過螺旋導向板迅速推向螺旋揚料板,隨著筒體的旋轉,設在三個筒內的螺旋式揚料板致使物料被舉升的同時,不斷的翻滾、拋散并向出料端作縱向運動.與此同時從熱風爐來的熱氣流,先后進入內筒1、中筒2、外筒3與物料進行強烈的熱交換.由于金屬鋼板比被烘干的物料導熱快,筒體的鋼板、揚料板首先受熱,然后又把熱量以傳導和輻射的方式傳給物料,物料受熱后溫度升高,當溫度升高到水份蒸發的溫度時,水蒸氣從物料中分離出來,隨煙塵經除塵器后排入大氣中,從而達到物料烘干的目的.

四、       三筒烘干機的特點:

三筒烘干機具有結構緊湊,占地面積少.只是相同產量單筒烘干機占地面積的二分之一,工作可靠、能耗低、熱效率高.物料烘干效果好,容易實現自動化控制,操作人員少.出料溫度<50℃,廢氣溫度<100℃,安裝快捷等特點.

   三筒烘干機的附屬設備:有電磁振動給料機或圓盤給料機、斗式提升機、熱風爐、傳動系統、振動篩、輸送設備等組成.供給熱風爐的燃燒器有燃油.燃燒氣、燃焦碳、燃煤等.多種形式其中以燃煤最為普通.用戶訂貨時需注明.

五、       三筒烘干機的安裝、調整和試運行:

1.    安裝程序及裝配技術要求:首先清除設備另部件灰塵并清點,修整設備在運輸過程中造成的損傷,如發現缺少的要補齊.

2.    按照基座輪廓尺寸及地腳螺栓位置做混凝土基礎,基礎為水平放置在地面上,其標高可參考工藝圖,也可根據用戶實際情況自行確定.

3.    安裝地腳螺絲應按機械工程施工規范施工并驗收.

4.    托輪裝置的安裝及裝配要求:

a)   、在托輪裝置的支撐墊板與基礎之間楔入斜鐵,用來調整支撐墊板的水平及高度.

b)   、托輪底座的十字中心線與設計位置的偏差不得大于1.5mm,且兩軸承座軸向中心線,其平行線,其平行度不得大于0.5mm.

c)   、四托輪中心線平行于筒體中心線,其平行度不得大于±0.1mm/m.

5.    回轉筒體安裝后,其偏差不得大于下列定值

a)   、兩輪帶的端面跳動不得大于1.2mm

b)   、兩輪帶的徑向跳動不得大于1mm

6.    傳動托輪的安裝

a)   、兩傳動托輪的軸心線要平行

b)   、傳動托輪軸與減速機輸入軸同軸度數公差不得大于0.2mm

7.    密封裝置的安裝

密封裝置距離筒體端面的距離應該可以變動,用戶可根據本廠的實際情況及所配置熱風爐的具體結合部位來確定.

8.    安裝防塵罩、除塵器、提升輸送設備.

9.    各環節調整合格后二次灌漿.

10. 空負荷試機

a)   、空負荷試機時間不少于8小時,并做以下檢查

b)   、各傳動裝置的另部件有無松動現象,有無沖擊和不正常噪音.

c)   、電動機的負荷不得超過額定功率的20%,溫升不得超過30℃

d)   、筒體無縱向串動或激烈往復擺動.

e)   、各潤滑點的潤滑和密封是否良好,軸承的溫升一般不超過30℃

f)    、輪帶與托輪接觸面長度不小于工作面寬的60-70%

g)   、兩端密封裝置是否有碰撞和脫離現象.

h)   、檢查各軸承的運轉是否有不正常現象.

當空載試機合格后,可進行負荷試機,負荷試機的順序是:在運轉的筒體中先通熱氣流,逐步使之達到工作溫度,并同時加入少量物料,直至達到正常負荷.在正常負荷下運轉達8小時,重復上述各項檢查要求,確定準確無誤后,方可投產運行.

六、       三筒烘干機的操作、維護和修理.

  1)、開機前做好如下準備工作

a)   檢查熱風爐及供油、供氣或供煤系統是否工作正常.

b)   檢查管道、調節閥門及附屬設備是否正常運行.

c)   檢查給料、卸料及輸送設備有*.

   2)、開機順序（另有詳細說明）

        a) 點燃熱風爐,開動除塵器,調節各有關控制閥門.

b)    開動烘干機的電動機.

c)    開動給料機及輸送設備.

   3)、停機順序

        a) 停機前30分鐘,停止熱風爐的供油、供氣或供煤系統,同時減少喂料達到降低烘干機的內溫度目的,到進風口溫度低于200度時停止喂料.(詳參照沸騰爐操作說明書)

b)    待烘干機筒內的物料全部卸完后,再關閉烘干機的電機.

c)    停止運輸干物料的設備.

d)    停機后每隔10-15分鐘轉動一次筒體,直至冷卻為止,以防止筒體變形.如因事故停機,除馬上停止供油、供氣或供煤外,同時也應該按上述方法轉動筒體,筒體內的物料也應盡量排空直至筒體冷卻為止.一般除塵風機在沸騰爐、烘干機停機后20-25分鐘后關機.

4)、烘干機在操作過程中常見毛病,產生的原因以及排除的方法:

    a) 烘干后的物料終水分大于要求規定值產生的原因是按生產能力加料,而與之相配的熱量不足.排除的方法是提高爐溫或減少喂料量.

    b) 烘干后的物料終水分小于規定值,產生的原因是熱量供應過多或濕物料喂入量偏少.解決的辦法是加大濕物料的喂入量,但物料在筒內填充截面積不得大于筒體截面積的20%,所以也可以減少熱氣流的供應量,即減少供油、供氣或供煤量.

    c) 轉動筒體振動或上下竄動產生的原因是:托輪裝置與筒體連接損壞應校正.托輪位置不正確,應進行調整.

    d) 軸承溫升過高產生的原因:缺少潤滑油或有贓物,或調整過偏,或有卡死現象,應及時處理.

5)、操作安全注意事項

   烘干機的開動與停機應由專門人員操作.

   烘干機及拖動電機應有良好的接地線.

   機器開動期間禁止檢修和機器下站人.

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