早在1978年，我們便推出了第一款使用X射線管的臺式XRF鍍層測厚儀，這意味著可以在緊湊型儀器中使用無損方法進行高度精確的鍍層厚度測量。到20世紀90年代，電子設備的進步使我們的固態設備實現了探測器技術的飛躍，并最終促使我們的Vortex探測器在2005年得到發展。這些固態探測器具有出色的分辨率，對于測量小型設備上的極薄鍍層至關重要。

憑借觸手可及的一系列探測器技術，我們可以專注于開發專門針對鍍層行業的下一代儀器。

2011年，我們推出了一款強大的XRF光譜儀FT110A，其可以幫助電鍍車間確保產品符合鍍層厚度規格。憑借自動測量功能和處理大型零件的能力，該分析儀有助于加快測量速度。我們的X-Strata920專為各種形狀和尺寸的電鍍零件而設計，該儀器在2018年進行了探測器升級，使電鍍車間能夠提高分析工作量。就在去年，我們推出了FT160 ——一種專為微焦斑和超薄鍍層分析設計的XRF光譜儀，能夠測量尺寸小于5微米的部件上的納米級鍍層，這在電子行業中的需求日益高漲。

不斷變化的前景

在過去的幾十年里，我們對分析儀器的創新和升級一直與電鍍車間和電子元器件制造商所面臨的挑戰保持同步。我們提高了分析儀器的分辨率和檢測能力；使我們的儀器功能更強大，因此其可同時檢測幾層鍍層，我們還引入自動化并提高樣品臺精度。隨著關于有害元素的立法變得更加嚴格，我們開發了RoHS有害物質篩選分析儀來檢測一系列有害物質，幫助電鍍車間滿足新的立法規定，并確保其零件的安全。

2020年給我們所有人帶來了前所未有的挑戰。疫情對工業產生了重大影響，許多工廠不得不關閉，以服從居家防疫令。然而，作為醫療保健、運輸、通信和基礎設施等關鍵行業的供應商，金屬鍍層業務準確地來說是一項基本服務。

用于呼吸機和X射線的部件需求量很大，因其作為實驗室設備在疫苗研發過程中發揮了至關重要的作用。我們感謝那些在疫情期間為了保持生產的正常運行而工作過并持續工作的重要人員。


電鍍車間指南

在支持表面處理的40多年里，我們已經了解很多關于鍍層分析的最佳實踐方法。今天，我們提供指南，讓您通過使用XRF設備輕松獲得準確的結果。

 
XRF是檢查鍍層厚度和成分的出色技術。它快速、準確、*無損，并且可以一次測量多個鍍層（取決于您的XRF儀器）。毫無疑問，XRF分析儀是許多電鍍車間的重要工具。

“XRF科普：電鍍車間指南”包括：

XRF分析儀中的技術如何影響結果

如何確保您的XRF為您提供正確的讀數；如果不正確，該怎么辦

如何避免分析中的常見錯誤

生產率：如何在不影響準確性或精度的情況下及時進行更多測試

該指南還介紹了專為鍍層厚度和成分測量而設計的日立儀器，以及安裝后的支持服務。